[实用新型]塑料吹膜机组用无涡风镂空状风环走台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料吹膜机组用走台的改进，具体的说是一种塑料吹膜机组用无涡风镂空状风环走台。

背景技术

在塑料吹膜机组实际生产薄膜的过程中，热的熔融状薄膜膜坯经圆形模头挤出为圆筒状，圆筒状膜坯在被牵引的过程中内部通入高压风，经高压风吹胀，同时膜坯外部经风环吹冷风冷却定型而成。薄膜膜坯外部风环风冷效果的好坏直接影响薄膜的厚薄度与透明度，理论上风环冷却风风量和风温越均匀薄膜厚薄度和透明度越好，因而薄膜的品质就越好。实际生产中膜坯外部冷却风量均匀度的控制可以通过提高风环的加工精度或改良风环的结构得以改善，而冷却风温度因受风环走台结构的影响恒温性差。因此，改进风环走台的结构模式，降低风环走台对风环冷却风温度的影响，保持冷却风的恒温性，是提高薄膜品质的一个关键。

传统的风环走台多采用槽钢角铁等与牵引架立柱相连接成托架结构，上面铺有花纹板，围绕在风环周围，操作人员在风环走台上提膜坯、调节机头间隙和调节风环等操作，这样不仅稳定且操作方便，不足之处在于：由于风环走台平面密闭而且宽大，不利于风环走台下面模头加热区域产生的热空气的流通，从而出现涡风现象，进而局部温度提高，由于热传导效应使得风环冷却风局部温度提高，出现冷热不均现象，影响薄膜的冷却效果，进而影响薄膜的厚薄度和透明度，因此对薄膜品质的影响比较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能减少对风环冷却风温度的影响，保持冷却风的恒温性，从而提高薄膜品质的塑料吹膜机组用无涡风镂空状风环走台。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该塑料吹膜机组用无涡风镂空状风环走台，由花纹板、行走板和支架构成，行走板的四个角部分别固定上支架，行走板的中心设有中心孔，在行走板上设有花纹板，花纹板的形状与行走板相适应，风环设在行走板的中心孔内，风环的下部设有加热式吹膜模头，其特征在于：在行走板上设有镂空状环形通风区，在镂空状环形通风区上均匀布设通风孔。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的花纹板上设有与行走板上的镂空状环形通风区上的通风孔相一致的通孔，花纹板的厚度为3mm。

本实用新型的有益效果在于：由于在行走板上设有镂空状环形通风区，不仅节省原材料，又便于工作人员操作，而且均匀分布的通风孔可以把机头模具加热区的热气拔走且疏散开来，大大减少了热空气在模头和风环附近的滞留，相应地大大减少了对风环风冷温度的影响，保证了风环冷却风的恒定温度，减少了薄膜厚薄不均和透明度不好现象的出现，提高了薄膜制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的结构剖视放大示意图。

具体实施方式

参照附图1、2制作本实用新型。该塑料吹膜机组用无涡风镂空状风环走台，由花纹板2、行走板8和支架7构成，行走板8的四个角部分别固定上支架7，行走板8的中心设有中心孔，在行走板8上设有花纹板2，花纹板2的形状与行走板8相适应，风环4设在行走板8的中心孔内，风环4的下部设有加热式吹膜模头1，其特征在于：在行走板8上设有镂空状环形通风区3，在镂空状环形通风区3上均匀布设通风孔6。

所述的花纹板2上设有与行走板8上的镂空状环形通风区3上的通风孔6相一致的通孔，花纹板2的厚度为3mm。

这样的结构不仅便于工作人员在上面提膜、引膜、调整机头间隙、调整风环风量等操作项目，而且节省原材料，其镂空状环形通风区3上面均匀分布的通风孔6象烟筒一样可以把机头模具加热区的热气拔走且疏散开来，大大减少了热空气在加热式吹膜模头1和风环4附近的滞留，相应地大大减少了对风环4风冷温度的影响，保证了风环4冷却风的恒定温度，减少了薄膜5厚薄不均和透明度不好现象的出现，提高了薄膜制品的质量。