[实用新型]一种全自动切管机的送料调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备，具体涉及一种全自动切管机的送料调节机构。

背景技术

目前，常规的切管机一般采用以下方式切管：

一、手工送料，采用平尺确定管件的切割长度。由于人工送料，操作者凭眼睛直观目测长度，由于观察的角度不同，所以确定长度的误差最少在±0.8mm左右，这样的误差不能满足生产高精度产品的要求。

二、将砂轮切割机组件固定不动，由操作者手推软管实现切断。操作者手推的平直度，直接影响切管的切口平直度，采用这种方式切管切口的平直度较低，不能满足高精度产品的要求。

三、切断工作需要两个工人合作操作才能完成，效率低、速度慢、操作人员的劳动强度大。

因此，有必要对现有切管机的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种切管长度控制精确，切管自动化程度高的全自动切管机的送料调节机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种全自动切管机的送料调节机构，所述切管机包括依次设置在工作台上的送料驱动部分、切割驱动部分、管件夹持部分、切割部分、卸料部分和切割测量部分；所述送料驱动部分包括驱动支架，在所述驱动支架上设有上下垂直分布的驱动轮与碾压轮，所述驱动轮通过驱动轴与步进电机连接，其特征在于，所述碾压轮与设置在所述驱动支架上的上下调节机构连接，所述上下调节机构包括相互配合的滑轨、滑块和驱动机构。

为了使被切割的管材能够平直地向前送料，同时也为了增加送料的驱动摩擦力，以及将摩擦力均匀地分布在被传送的管件上，优选的技术方案是，所述驱动支架包括有成一字形排列的主驱动支架和辅助驱动支架。

为了使驱动支架能够适用于切割不同规格的管材，同时能够便捷地调整管件传送过程中的摩擦力，优选的技术方案还包括，在所述主驱动支架和辅助驱动支架上还分别设有主碾压轮和辅助碾压轮，所述主碾压轮和辅助碾压轮通过主碾压轴和辅助碾压轴，以及设置在主碾压轴和辅助碾压轴两侧的轴承、轴承支架与所述主驱动支架和辅助驱动支架上的所述上下调节机构连接。

同样为了使驱动支架能够适用于切割不同规格的管材，同时能够便捷地调整管件传送过程中的摩擦力，优选的技术方案还包括，所述上下调节机构包括设置在所述轴承支架上的滑块和与滑块滑动配合的滑轨，所述滑轨被设置在所述主驱动支架和辅助驱动支架上部的两内侧，在所述轴承支架的上端设有驱动机构。

为了便于快速便捷地调节驱动轮与碾压轮之间的间隙，在所述轴承支架的上端与所述驱动机构之间设有调节板。

为了能够实现自动快速地将管材夹持在驱动轮与碾压轮之间，优选的技术方案还包括，所述驱动机构为设置在所述主驱动支架和辅助驱动支架上部的液压或气动驱动装置，将所述液压或气动驱动装置中的缸体固定在所述主驱动支架和辅助驱动支架的上端，所述液压或气动驱动装置中的活塞杆穿过所述上端与所述调节板连接，或直接与所述轴承支架的上端连接。

为了简化驱动机构或降低设备的制造成本，优选的技术方案还可以是，所述驱动机构为丝杠螺母传动机构，所述螺母设置在所述主驱动支架和辅助驱动支架上部的轴承支架上，所述丝杠与所述螺母配合，所述丝杠的上端与步进电机连接或直接与手柄连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：该自动切管机的送料调节机构采用了上述夹持送料结构、自动切割结构、自动夹紧结构、自动卸料结构和自动切割管长的测量及控制机构。使得该切管机具有切管的自动化程度高，切割效率高，切割长度尺寸精确。该全自动切管机还具有结构简单，易于操作，1人可同时操作10台同样的切管机，而且该切管机使用寿命长，使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型全自动切管机的送料调节机构的主视结构示意图；

图2是本实用新型全自动切管机的送料调节机构的俯视结构示意图；

图3是图1中主驱动支架和辅助驱动支架的结构示意图；

图4是图1中主驱动支架和辅助驱动支架的结构示意图之二；

图5是图3的侧视图。