[实用新型]一种节能锻造电加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于电加热炉技术领域，尤其是用于轴承套圈锻造加工时的一种节能锻造电加热炉。

背景技术

针对多品种、小批量轴承套圈的锻造，用箱式电阻丝炉加热可适应不同尺寸的坯料。

传统箱式电阻丝炉结构炉膛顶部、底部及两侧墙和后墙都采用重质高铝砖及轻质耐火砖砌成。轴承钢始锻温度950～1080℃，因耐火砖蓄热多、空载升温时间长，能耗消耗高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种节能锻造电加热炉，该电加热炉是在箱式电阻丝加热炉内腔的内表面铺盖一层复合纤维硅酸铝高效保温层，用轻质耐火漂珠砖作电阻丝的附着骨架，用高温钢制锚固钉将轻质耐火漂珠砖固定在炉体钢板上，以达到高效节能的目的，减少加热时间、降低能耗之效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种节能锻造电加热炉，其特征在于，所述电加热炉包括炉体，在所述炉体的内壁上铺设有纤维保温棉层，在所述纤维保温棉层的表面附着有漂珠砖层，所述纤维保温棉层与漂珠砖层通过锚固钉固定在所述炉体的内壁上，设置在炉体侧壁上的锚固钉分为若干排，所述锚固钉在所述漂珠砖层的端部连接有隔砖，所述隔砖的一端嵌入至所述漂珠砖层内，所述隔砖的另一端伸出所述漂珠砖层外，在所述隔砖伸出端部设有上翘沿，在所述上翘沿内设有电热丝，在所述炉体内底部的漂珠砖层上也设有电热丝。

为了防止装卸工件的过程中碰坏电加热丝，优选的技术方案是，在所述炉体内底部的电热丝上设有用于放置工件的支撑架，在所述炉体内侧壁的电热丝旁设有护网。

其中，所述纤维保温棉层是用耐火度1400℃、密度0.22g/cm³的耐火纤维压缩制而成，所述漂珠砖层是用耐火度1450℃、密度0.8g/cm³的轻质耐火材料压制烧结而制成。

其中，所述耐火纤维为复合纤维硅酸铝。

其中，所述锚固钉由耐热钢制成。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型在箱式电阻丝加热炉的内表而铺盖一层复合纤维硅酸铝高效保温层，以代替传统箱式电阻丝炉的耐火砖做保温层，用轻质耐火漂珠传作电阻丝的附着骨架，用高温钢制锚将轻质耐火漂珠砖固钉固定在炉体钢板上，以达到节能、节材、提高锻件质量之效果。

2、本实用新型结构设计较为简单，整体布局合理，节能效果明显，热效率提高了40～50％，可用作多品种、小批量轴承套圈锻造加热炉。

附图说明

图1是本实用新型节能锻造电加热炉的结构示意图。

图中：1、炉体；2、纤维保温棉层；3、漂珠砖层；4、隔砖；5、锚固钉；6、电阻丝；7、支撑架；8、护网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种节能锻造电加热炉，该电加热炉包括炉体1，在所述炉体1的内壁上铺设有纤维保温棉层2，在所述纤维保温棉层2的表面附着有漂珠砖层3，所述纤维保温棉2层与漂珠砖层3通过锚固钉5固定在所述炉体1的内壁上，设置在炉体1侧壁上的锚固钉5分为若干排，所述锚固钉5在所述漂珠砖层的端部连接有隔砖4，所述隔砖4的一端嵌入至所述漂珠砖层3内，所述隔砖4的另一端伸出所述漂珠砖层3外，在所述隔砖4伸出端部设有上翘沿，在所述上翘沿内设有电热丝6，在所述炉体1内底部的漂珠砖层3上也设有电热丝6。

在上述实施例的基础上，为了防止装卸工件的过程中碰坏电加热丝6，在所述炉体1内底部的电热丝上设有用于放置工件的支撑架7，在所述炉1体内侧壁的电热丝旁设有护网8。

在本实用新型中，所述纤维保温棉层是用耐火度1400℃、密度0.22g/cm³的耐火纤维压缩制而成，所述漂珠砖层是用耐火度1450℃、密度0.8g/cm³的轻质耐火材料压制烧结而制成，而耐火纤维是采用复合纤维硅酸铝，锚固钉由耐热钢制成，而炉体是选用Q235钢板焊接制成的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。