[实用新型]沼气秸秆原料粉碎浸泡混合多功能一体化作业处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆加工处理设备，尤其是一种沼气秸秆原料粉碎浸泡混合多功能一体化作业处理机，属于再生能源利用设施技术领域。

背景技术

随着人们环保、节能意识的增强，秸秆的加工利用日益受到重视。将秸秆粉碎、浸泡处理后作为沼气原料，受到广大农村的欢迎。然而长期以来，上述处理十分落后，基本依靠手工操作，或借助只能完成单工序的简单设备，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对沼气秸秆原料处理的落后状况，提出一种沼气秸秆原料粉碎浸泡混合多功能一体化作业处理机，从而极大提高作为沼气原料的秸秆预处理效率，降低劳动强度。

为了达到以上目的，本实用新型的沼气秸秆原料粉碎浸泡混合多功能一体化作业处理机具有基础平台，所述平台上安置调液池和混合池，所述调液池和混合池通过装有液位控制阀的管路连通；所述混合池被挡料板分隔成邻近调液池的浸泡段和远离调液池的沥液段；所述浸泡段的上方安置有粉碎机，下部装有转轴带动的搅拌棒；所述沥液段装有斜置螺旋输送机(俗称搅龙)；所述螺旋输送机的进料口位于挡料板的开孔处，出料口位于混合池远离调液池的一端外部上方；所述搅拌棒的转轴与螺旋输送机的主轴同轴。

工作时，在调液池内将秸秆浸泡的药剂、菌种、酸碱度等按所需比例调整好，通过连通管路输送到混合池中。输入粉碎机的秸秆被粉碎后落到混合池的浸泡段浸泡，搅拌棒有助于使粉碎后的秸秆与配制好的液体充分混合、浸泡透彻，浸泡后秸秆被螺旋输送机逐渐输送到沥液段，在输送过程中沥液，最终由位于混合池远离调液池的一端出料口输出，从而自动完成作为沼气原料的秸秆预处理。由于以上过程完全机械化，因此显著降低了劳动强度，大大提高了处理效率。

本实用新型进一步的完善是：所述螺旋输送机的出料口开口朝下，其上方的螺旋输送机主轴上套有活动滑板，所述活动滑板与螺旋输送机的端部之间装有伸缩弹簧。因此，当秸秆从出料口输出时，将受到活动滑板的挤压，从而进一步将多余的浸泡液沥除。

本实用新型更进一步的完善是：所述平台底部装有滚轮，因此移动十分方便，适合各种场合使用。

本实用新型更进一步的完善是：所述挡料板上均布开有若干小孔，滤液可以通过，秸秆不能进入沥液段，造成堵死、无法排出去。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的沼气秸秆原料粉碎浸泡混合多功能一体化作业处理机具有安装滚轮的可移动基础平台1，该平台上安置调液池3和混合池13。调液池3和混合池13通过装有液位控制阀4的管路连通，其下部分别装有排液控制阀2和排渣控制阀12。混合池13被挡料板16分隔成邻近调液池的浸泡段和远离调液池的沥液段。挡料板16上具有漏液孔。浸泡段的上方安置有粉碎机6(本实施例采用洛阳四达农机有限公司生产的9RS-70型铡草机作为粉碎机)，下部装有转轴，转轴上轴向间隔分布有径向延伸的一组搅拌棒5。沥液段装有斜置螺旋输送机15，该螺旋输送机15的外壳14具有筛网状沥液孔。搅拌棒5的转轴与螺旋输送机15的主轴7同轴，由位于螺旋输送机15外端的变速电机10驱动。螺旋输送机15的进料口位于挡料板16的开孔处，出料口11位于混合池13远离调液池的一端外部上方，且开口朝下，出料口的上方螺旋输送机主轴上套有活动滑板8，该活动滑板与螺旋输送机的端部之间装有伸缩弹簧9。

当移送到使用场所后，首先在调液池内将秸秆浸泡的药剂、菌种、酸碱度等按所需比例调整好，开启液位控制阀，通过连通管路输送到混合池中。输入粉碎机的秸秆被粉碎后，自然落到混合池的浸泡段中浸泡，搅拌棒有助于使粉碎后的秸秆与浸泡液充分混合，浸泡透彻，因此有利于提高预处理质量。由于与螺旋输送机同轴的搅拌棒转轴也呈倾斜状，因此可以在搅拌的同时将浸泡后的秸秆推向挡料板处(挡料板上的漏孔滤液可以通过，可以起到防止秸秆进入沥液段，造成堵死、无法被排出)，被螺旋输送机逐渐输送到沥液段，在输送过程中沥液，最终由位于混合池远离调液池的一端出料口输出。当秸秆从出料口输出时，将受到活动滑板的挤压，从而进一步将多余的浸泡液沥除。以上过程完全机械化，粉碎、浸泡、混合搅拌、输送等多种功能一气呵成，秸秆在浸泡池中的浸泡时间可借助螺旋输送机的转速调控。

不难看出，采用本实施例的处理机后，可以自动完成作为沼气原料的秸秆预处理，显著降低劳动强度，大大提高处理效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。