[实用新型]一种管材包装配件

说明书

技术领域

本实用新型属于管材包装领域，具体涉及一种管材包装方法和配件。

背景技术

现有的管材包装方法是将管材成扎的捆绑在一起，每隔1米的地方用塑料带捆扎，将每根管材用管帽或者管塞封住端口，然后套进塑料包装袋或编织袋里面。

此种包装方法的缺陷在于，一方面，由人工点数确定管材的数量，容易出现多货或少货计数错误的现象，而且点数时间较长，包装时间长，工作效率低；另一方面，管帽套入管材，因为管帽材料较薄，容易变形，在运输、搬运的过程中，管帽容易脱落，起不到防护作用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够大大提高包装效率且能有效保护管材的管材包装配件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下。

一种管材包装配件，用于包装一扎管材，包括截面形状相匹配的两个套筒和两个端封，所述端封为桶状结构，且其底部设有若干个与管材内径匹配的管塞，所述管塞与桶状的轴心平行。所述套筒和端封尺寸与一扎管材的尺寸相匹配，即套筒和端封的内径尺寸要略大于管材的最大外径尺寸，以便于安装。端封代替现有的管帽，省去了在管材上一个个插入管帽的繁琐步骤，另外，端封上的管塞塞入管材中，使得端封紧固在管材上，不易脱落，解决了现有的管帽容易脱落的问题，有效保护管材。

所述管材包装配件还包括与套筒和端封相匹配的卡件。便于卡装一批管材放入套筒内。

所述卡件、套筒和端封的截面形状可根据需要设置为各种正多边形或圆形等，但就目前市场需求来看，优选的，做成正六边形，即卡件为六棱卡件，套筒为六棱套筒，端封为六棱端封。

所述端封内径由底部到端口逐渐增大，并且其端口处设有倒角，所述管塞为锥状。这样做的目的是保证端封能很方便的套入管材端部，而管塞则很容易塞入管材内。

所述套筒和端封内表面沿轴线设置至少一个圆弧槽。所述圆弧槽优选为多个，所述圆弧槽的间距和弧度与管材直径匹配。管材置入圆弧槽，使得管材与套筒和端封的结合更加稳定牢固。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的管材包装配件能快速实现管材包装，并且可以快速获知管材根数，相比于现有的管材包装方法，明显的提高了包装效率。本实用新型特别设计的卡件能有效的将管材围箍成扎，省去挨个点数管材的步骤。而套筒则有效固定管材，保证管材不易松动。利用端封来取代现有的管帽，省去了在一根根管材套上管帽的繁琐步骤，同时利用端封底部的管帽插入管材内，可有效紧固端封，保证端封不易脱落，解决了管帽容易脱落的问题，能有效保护管材和防尘。

附图说明

图1为本实用新型管材包装成型示意图。

图2为卡件结构示意图。

图3为套筒主视剖视图。

图4为套筒左视图。

图5为端封主视剖视图。

图6为端封左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1。 

如图1所示为本实用新型管材包装成型示意图，本实用新型的包装配件包括尺寸相匹配的六棱卡件、六棱套筒1和六棱端封2。

六棱卡件结构如图2所述，其由扳手41、正六边形框架42组成，正六边形框架42两侧通过转轴43连接。

六棱套筒1结构如图3和4所示，六棱套筒1的内径比被包装成扎管材3的最大外径略大，以方便套入管材3。六棱套筒1内表面的每面都轴向设置3个圆弧槽，如左视图所示，成花瓣状排列。圆弧槽的直径跟管材3直径相匹配。管材3置入该圆弧槽，可以使得套筒1与管材3更好的结合。该组包装配件可将管材3包装为19根一捆。

六棱端封2的结构如图5和6所示，为桶状结构，一端封住，另一端敞开。与六棱套筒1相匹配，六棱端封2内表面的每面都沿轴向设有3个圆弧槽。六棱端封2内径由底部到端口逐渐增大，且端口位置设有倒角，以方便套入管材3端部。另外，如主视剖视图所示，六棱端封2底部根据管材3堆砌的六棱形状，在相应位置设有三个与管材3内径匹配的管塞，管塞为锥状，底部直径大于顶部，管塞可以方便的插入管材3内，固定管材3，以使六棱端封2紧固在管材3上。

本实用新型包装管材的方法是，首先将一定量的管材放在图2所示的六棱卡件上面，两手扳动卡件，管材3堆成六棱形，管材3数量至刚好填满六棱卡件为准，此时共有19根管材；然后从管材3两端套入六棱套筒1，将六棱套筒1移到距离管材3端部1.5米处（左右两端各一个套筒），如图1所示。取下六棱卡件，将所有管材3端部调整平齐，两端套上六棱端封2，微调端封，使得三个管塞分别插入三根管材空腔内。最后用编织袋将已捆扎的管材3包裹。