[实用新型]一种制冷压缩机用阀组

说明书

技术领域

本实用新型属于小型制冷压缩机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制冷压缩机用阀组。

背景技术

在小型全封闭活塞式制冷压缩机制造领域，控制气流阀门的性能好坏决定了压缩机效率高低。在排气过程中，吸气阀线的密封性尤为重要。密封效果差会导致气态制冷剂在压缩机的工作循环中不断泄漏，吸气效率降低，最终导致制冷量下降。

目前，用于小型全封闭活塞式制冷压缩机都采用单凹阀组，如图5和图6所示，在全封闭制冷压缩机的运行过程中，吸气阀片和排气阀片分别安装于阀板两侧，并以局部过盈配合被压紧，其中吸气阀片与吸气孔、排气阀片与排气孔形成两个间隙配合，从而引导气体的流动方向：吸气过程中，气缸内密封体积增大，气压降低，一侧的排气阀片因受到越来越大的压力而紧贴排气阀线，其密封性越来越高，当压力差足够大时另一侧的吸气阀片沿压力降的方向开启，气流穿过阀板上的吸气孔到达气缸从而实现压力平衡；排气过程中，气缸内密封体积减小，压力升高，吸气阀片因受到越来越大的压力而紧贴吸气阀线，密封性越来越高，当压力差足够大时另一侧的排气阀片沿压力降的方向开启，气流穿过阀板上的排气孔到达气缸盖再次实现压力平衡。上述吸、排气过程存在于活塞的每一次往复运动之中。

在现有的单凹阀板的凹槽一侧，排气阀片嵌入阀板凹槽，并用升程限位板压紧，对单凹阀板的排气孔起密封作用；在无凹槽的另一侧，吸气阀片贴紧阀板表面，对单凹阀板的吸气孔起密封作用，其密封性可以通过提高单凹阀板的吸气阀线以及吸气阀片的表面粗糙度、平面度来实现，也可以通过改进零件结构、优化零件的装配工艺从而提高预紧力来实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术的不足，提供一种增强密封效果、提高压缩机效率的制冷压缩机用阀组。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的一种制冷压缩机用阀组，包括吸气阀片、阀板、排气阀片和限位板，所述的阀板两侧设有阀板凹槽，所述的一侧阀板凹槽与吸气阀片配合，另一侧阀板凹槽与排气阀片配合。

所述的吸气阀片包括吸气阀片头部和吸气阀片尾部，所述的排气阀片包括排气阀片头部和排气阀片尾部，所述吸气阀片的头部盖住吸气孔，所述排气阀片的头部盖住排气孔。

所述的吸气阀片尾部与凹槽底面过盈配合。

在所述的凹槽底面沿中心线对称设有两个定位凸台。

在所述的吸气阀片尾部设有与所述定位凸台配合的凹槽。

在所述的阀板凹槽与外轮廓线之间设有横截面为R的半圆形闭环槽。

所述闭环槽的半径R的尺寸为0.05毫米～0.1毫米。

在所述阀板凹槽的吸气阀线外围圆周上设有一低于凹槽底面距离为L的闭环沉台

所述L的范围为0.15毫米～0.18毫米。

采用上述技术方案，本实用新型提供的这种制冷压缩机用阀组，减少了阀板表面粗磨、精磨工序，仅在凹槽及阀线处增加一道局部精磨工序，简化了加工过程，同时所需的吸气阀片加工工艺的难度变化较小，而所需材料大大减少，可降低生产成本，增强了密封效果，另外还提高了压缩机的效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型分解结构示意图；

图4为图1中A的放大示意图；

图5为背景技术的结构示意图；

图6为图5中A-A的剖面结构示意图。

图中标记为：

1、吸气阀片，2、阀板，3、排气阀片，4、限位板，5、阀板凹槽，6、吸气阀线，7、凹槽底面，8、闭环沉台，9、定位凸台，10、外轮廓线，11、闭环槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现增强密封效果、提高压缩机效率。本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图4所示，本实用新型所提供的这种制冷压缩机用阀组，包括吸气阀片1、阀板2、排气阀片3和限位板4，所述的阀板2两侧设有阀板凹槽5，所述的一侧阀板凹槽5与吸气阀片1配合，另一侧阀板凹槽5与排气阀片3配合。