[实用新型]垃圾填埋场渗滤液导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理装置，特别是一种垃圾填埋场渗滤液导流装置。

背景技术

垃圾填埋场底部一般都有由碎石导流层作为垃圾堆体渗滤液导流通道，但随着垃圾堆体的逐渐增高，作业设备推土机对垃圾堆体的反复碾压，堆体密度逐渐增加，每层垃圾堆体间将会形成隔水层，并影响渗滤液的导流速度，若渗滤液导排不畅大量蓄积就会影响正常的垃圾填埋作业，使推土机作业设备陷车，严重的还会造成垃圾堆体大面积的滑坡，为解决此问题现有的垃圾填埋场采用在垃圾堆体内预埋管道，这样就会因管路长而价格贵成本高，投资大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种垃圾填埋场渗滤液导流装置，预埋在垃圾填埋场的垃圾沟里作为上层垃圾堆体渗滤液的导流通道，不仅提高了渗滤液的导流速度，又不受垃圾堆体沉降或位移的影响。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：垃圾填埋场渗滤液导流装置，由两块以上带有多排进出水孔和大孔的混凝土构件，分别用固定有定位筋的钢管插入两混凝土构件各对应的大孔内构成整体的板块，整体的板块预埋在各层垃圾堆体上的垃圾沟内，还在整体的板块上回填碎石导流层所组成，所述各排上的进出水孔和对应的各排上的大孔是相通的。

所述垃圾沟的宽度在0.9～1.1米，高度在0.4～0.6米。

所述混凝土构件上有四排进出水孔及相对应的四排大孔，孔径在15～25毫米，孔间距在15～25厘米，所述的整体板块间距控制在20～50米，并在每层垃圾堆体内错位放置直到设计标高。

所述各混凝土构件以污水蓄积池为基准以4～8％的坡度放置。

所述的整体板块在间隔30～50米处放置有一导气石笼，用来代替碎石导流层使用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：此渗滤液导流装置结构简单、易制作、制作成本低，作渗滤液的导流通道，提高了渗滤液的导流速度，并导流明显、效果好。同时还不受垃圾堆体沉降或位移的影响，另外还可在水泥预制板上打进出水孔作混凝土构件的代用品使用。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、本实用新型的使用状态参考图(横向放置)。

图3、图2的A-A视图(纵向放置)。

图4、本实用新型的使用状态参考图(导气石笼纵向安装)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

混凝土构件7为长条形，上、下表面分别有四排对应、相通的进出水孔8，孔径在15～25毫米，孔间距在15～25厘米，中间处还有等距分布孔径在40～60毫米的大孔9，各排上的进出水孔8与各排上相应的大孔9相通。也可利用现有的水泥预制板改制，在水泥预制板的上下表面增打与其中间工艺孔相通的进出水孔。

当填埋作业区的第一层垃圾堆体16作业结束后，还需在垃圾堆体上开挖1个以上的垃圾沟14，垃圾沟14的宽度在0.9～1.1米，深度在0.4～0.6米，长度和垃圾沟的数量由填埋场库区的实际情况而定。

使用时，将混凝土构件7预埋在已开挖的各垃圾沟14内，并将混凝土构件7以污水蓄积池17为基准以4～8％的坡度放置，再选用直径小于大孔9、长度在40～60厘米的钢管10，并将钢管的两端分别插入两混凝土构件7相对应的大孔9内，还在钢管中间焊接固定定位筋11作为钢管的卡口，用钢管10将各混凝土构件7连接成整体的板块7′，使其不易移动，如图1、图2所示。

然后用碎石回填在垃圾沟14内，碎石导流层13高度控制在15～25厘米，垃圾堆体不断增加、增高，可用渗滤液导流装置收集由第二、第三等层垃圾堆体产生的渗滤液，每层垃圾填埋厚度控制在4～6米，整体的板块7′的横向间距控制在20～50米，并在每层垃圾堆体内错位放置直到总设计标高。

垃圾堆体不断增加，再进行第二、第三层垃圾堆体15、12作业时，渗滤液就会沿着碎石导流层13收集，再经混凝土构件7上的各进出水孔8流入大孔9，再从各进出水孔8流出集中导排到污水蓄积池17中，经污水收集管流到渗滤液调节池中，如图3所示。

若还需进行导气石笼18施工，可将导气石笼18直接安装在渗滤液导流装置的整体的板块7′上并按纵向距离30～50米放置，这样第二层垃圾堆体15产生的渗滤液也能通过导气石笼18收集汇入到渗滤液导流装置上，导流效果更好，如图4所示。

混凝土构件7成了上层垃圾堆体渗滤液的导流通道，提高了渗滤液的导流速度，并引导渗滤液流向所需指定的位置，同时又不易受垃圾堆体的沉降或位移的影响，其导流明显、效果好，并投资少、成本低，经济实用性好。