[实用新型]带安装导向装置的大型潜水排污泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及潜水电泵领域，具体讲是一种带安装导向装置的大型潜水排污泵。

背景技术

目前，潜水排污泵的电机功率和出水口径较小，功率一般在400kW以下，出水口径一般在800mm以下。这种潜水排污泵采用传统的安装结构，即在潜水排污泵的一侧通过挂件安装在池底的底座上，潜水排污泵放入泵站池中的导向装置是通过安装潜水排污泵的挂件滑动配合在两根导向杆上来实现的。而大型潜水排污泵，一般是指功率大于400kW，出水口径大于800mm的潜水排污泵，它的整体重量就比较重，通常在10吨以上。如果要将这种大型的潜水排污泵采用现有的安装导向装置放入泵站池中，会存在以下缺点：

1)由于导向杆是位于潜水排污泵的一侧的，因此，导向杆始终承受着一个由于潜水排污泵的自重所产生的扭矩，这样，导向杆很容易变形，导致潜水排污泵的放入与取出并不顺畅和平稳；

2)同时，潜水排污泵运行时产生的震动也会给导向杆一个扭矩，将增大安装潜水排污泵的挂件的断裂机率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免导向杆变形，从而使大型潜水排污泵能顺畅、平稳地放入泵站池底的带安装导向装置的大型潜水排污泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带安装导向装置的大型潜水排污泵，包括供大型潜水排污泵安装时滑动配合且导向用的两根导向杆，所述的两根导向杆分别位于大型潜水排污泵的蜗壳对称的两侧。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

由于导向杆是位于大型潜水排污泵的对称两侧，因此，两根导向杆并不承受大型潜水排污泵的自重所产生的扭矩，这样，可以避免导向杆变形，保证大型潜水排污泵顺畅和平稳地放入与取出。

作为改进，所述的蜗壳对称的两侧均设有滑块，所述的滑块均具有凹槽，所述的两根导向杆分别与蜗壳两侧的滑块上的凹槽滑动配合。采用这种结构后，使大型潜水排污泵与导向杆的配合结构更加简单，大型潜水排污泵滑到池底后，滑块不再受力，避免断裂现象，从而保证大型潜水排污泵的正常运行。

作为进一步改进，安装大型潜水排污泵的泵站池底上设有泵安装层，所述的泵安装层通过沿圆周方向均匀分布的水泥墩子固定在泵站池底上；所述的泵安装层中预埋有钢板，所述每根导向杆的底部均与钢板连接。所述的导向杆与钢板的连接为焊接。采用这种结构后，使导向杆与泵站池底的连接更加牢固，同时，连接也更加方便、简单。

附图说明

图1是现有技术潜水排污泵的安装导向装置的结构示意图；

图2是图1中A向的结构示意图；

图3是本实用新型带安装导向装置的大型潜水排污泵的结构示意图；

图4是图3中B向的结构示意图。

其中：

现有技术：1’、泵站池底；3’、导向杆；4’、蜗壳；5’、潜水排污泵；8’、挂件；

本实用新型：1、泵站池底；11、泵安装层；12、水泥墩子；2、滑块；3、导向杆；4、蜗壳；5、大型潜水排污泵；6、钢板；7、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1和图2所示的现有技术潜水排污泵的安装导向装置的结构示意图可知，它包括两根导向杆3’，潜水排污泵5’通过挂件8’滑动配合在导向杆3’，所述的两根导向杆3’均位于潜水排污泵5’的一侧。

由图3和图4所示的本实用新型带安装导向装置的大型潜水排污泵的结构示意图可知，它包括供大型潜水排污泵5安装时滑动配合且导向用的两根导向杆3，所述的两根导向杆3分别位于大型潜水排污泵5的蜗壳4对称的两侧。

所述的蜗壳4对称的两侧均设有滑块2，所述的滑块2均具有凹槽7，所述的两根导向杆3分别与蜗壳4两侧的滑块2上的凹槽7滑动配合。

安装大型潜水排污泵5的泵站池底1上设有泵安装层11，所述的泵安装层11通过沿圆周方向均匀分布的水泥墩子12固定在泵站池底1上。所述的泵安装层11中预埋有钢板6，所述每根导向杆3的底部均与钢板6连接。本实施例中，该连接为焊接。