[实用新型]推拉式酸洗机组挤干辊动力传递系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力传递系统，尤其涉及一种推拉式酸洗机组挤干辊动力传递系统。

背景技术

    推拉式酸洗机组挤干辊传动系统主要由交流电机、减速器（牙箱）、万向传动轴、法兰盘、接手、平键等机械设备组成。在生产过程中，挤干辊被高速运行的带钢拉动和电机给出的动力带动高速运转，由于平键与挤干辊连接接手磨损，配合间歇过大；在生产运行过程中造成挤干辊动力传动部分与挤干辊连接脱离，导致动力传动设备和挤干辊键槽损坏，生产停止。由于挤干辊与动力部分采用法兰盘式接手连接，操作人员在更换挤干辊时，需要装配的螺栓多，且装配水平要求较高，工作量大，严重影响生产效率和酸洗带钢质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种连接简单，拆装速度更快，大大提高工作效率的推拉式酸洗机组挤干辊动力传递系统。

    本实用新型提供的推拉式酸洗机组挤干辊动力传递系统，包括电机、电机驱动的减速器、万向传动轴、第一万向节、第二万向节、锁紧销、挤干辊端部设置的扁轴头和与扁轴头配套装配的扁轴套筒；所述减速器通过第一万向节与万向传动轴的一端连接，万向传动轴的另一端与第二万向节连接；所述扁轴套筒套在扁轴头上，扁轴套筒的端部与第二万向节固定连接，扁轴套筒并与扁轴头轴向可滑动、径向固定配合；所述扁轴头和扁轴套筒上设有对应且配套使用的销孔，锁紧销插入销孔内。

进一步，所述扁轴头相对轴线对称设有平面，所述扁轴套筒的内孔设有与扁轴头上的平面相配合的配合面。

本实用新型的有益效果：在更换挤干辊时，只需将挤干辊上辊卸下吊走，将连接在扁轴套筒与扁轴头上的锁紧销取出，再将第二万向节沿万向转动轴上的花键轴端向外滑动，带动扁轴套筒向外滑出并脱离扁轴头，然后将挤干辊下辊吊走，更换新辊后，将挤干辊下辊装配在机座上，滑动万向转动轴上的花键轴将扁轴套筒套在扁轴头上，并将锁紧销插入扁轴套筒与扁轴头上的销孔内，便完成挤干辊下辊更换工作，既提高换辊效率，又提高了生产效率，而且保证挤干辊挤干酸液能力对产品质量的稳定和工艺参数的控制起到良好的作用。

附图说明

图1为推拉式酸洗机组挤干辊动力传递系统的结构示意图；

图2为扁轴套筒与扁轴头连接配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

    图1为推拉式酸洗机组挤干辊动力传递系统的结构示意图，图2为扁轴套筒与扁轴头连接配合的结构示意图，如图所示。推拉式酸洗机组挤干辊动力传递系统，包括电机6、电机6驱动的减速器7、万向传动轴1、第一万向节8、第二万向节2、锁紧销10、挤干辊3端部设置的扁轴头4和与扁轴头4配套装配的扁轴套筒5。减速器7通过第一万向节8与万向传动轴1的一端连接，万向传动轴1的另一端与第二万向节2连接；扁轴套筒5套在扁轴头4上，扁轴套筒5的端部与第二万向节2固定连接，扁轴套筒5并与扁轴头4轴向可滑动、径向固定配合。扁轴头4和扁轴套筒5上设有对应且配套使用的销孔9，锁紧销10插入销孔9内。

本实施例中，扁轴头4相对轴线对称设有平面，扁轴套筒5的内孔设有与扁轴头4上的平面相配合的配合面。当然，上述的扁轴头4结构并不局限于两平面结构，还可以采用三平面或四平面结构，只要将扁轴套筒5套在扁轴头4上，并与扁轴头4轴向可滑动、径向固定配合，便可实现快速安装或拆卸的目的。

在更换挤干辊时，只需将挤干辊上辊卸下吊走，将连接在扁轴套筒5与扁轴头6上的锁紧销10取出，再将第二万向节2沿万向转动轴1上的花键轴端向外滑动，带动扁轴套筒5向外滑出并脱离扁轴头4，然后将挤干辊下辊吊走，更换新辊后，将挤干辊下辊装配在机座上，滑动万向转动轴1上的花键轴将扁轴套筒5套在扁轴头4上，并将锁紧销10插入扁轴套筒与扁轴头上的销孔9内，便完成挤干辊下辊更换工作，既提高换辊效率，又提高了生产效率，而且保证挤干辊挤干酸液能力对产品质量的稳定和工艺参数的控制起到良好的作用。运行时，电机6带动减速器7转动，减速器7通过第一万向节8带动万向转动轴1转动，万向转动轴1再通过第二万向节2带动挤干辊下滚转动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。