[实用新型]断路器脱扣线圈线头铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型断路器的脱扣线圈线头铆接装置，尤其是能够实现半自动铆接连续生产的装置。 

背景技术

目前，在断路器生产过程中，部分产品脱扣器线圈采用引出线头加铆铜管的结构以增强电气连接性能。目前生产过程中，一般采用人工手动方式，分别手持线圈和铜管放置于冲床下方，由冲床冲压铆接。这种生产方式存在这些弊端：生产效率低下；生产过程安全性差；产品一致性差等。 

发明内容

本实用新型目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能够实现部分自动送料、定位和铆接，明显改善生产过程的断路器脱扣线圈线头铆接装置。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种断路器脱扣线圈线头铆接装置，其特征是包括底板，底板上安装有定位座、铜管振动盘和下箍，所述下箍上安装有立柱，立柱上安装有上箍，上箍上装有铆接气缸，铆接气缸向下设置的活塞杆端装有铆接头，所述定位座上设有铜管铆接槽，所述铆接头处于铜管铆接槽的上方，在铜管铆接槽的两端分别设有限位气缸和推料气缸，限位气缸和推料气缸的活塞杆上分别安装有限位缸前端推块和推料缸前端推块，限位缸前端推块和推料缸前端推块处于所述铜管铆接槽内且相对设置，在所述铜管铆接槽的侧边设有线圈定位豁口和铜管进料口，所述铜管进料口与铜管振动盘的出料口相连。

所述上箍活动安装在立柱上。 

所述铆接气缸、限位气缸和推料气缸由同一个阀控制，并同步动作。 

所述铆接气缸与限位气缸、推料气缸的气缸活塞杆动作相反。 

本实用新型的有益效果有： 

可以自动完成取料、定位、铆接的生产工序，工作过程简洁、可靠、迅速，从而实现准确定位，迅速铆接，提高生产效率。同时，由于取料和铆接过程都在夹具中进行，能够有效保障生产过程的一致性，保障产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中工作部位的放大图。 

附图中，1、线圈 ；2、铜管；3、铆接头 ；4、定位座；5、铜管振动盘；6、限位气缸；7、推料气缸；8、下箍；9、上箍；10、立柱；11、底板；12、限位缸前端推块；13、推料缸前端推块；14、铜管铆接槽；15、铜管进料口；16、铆接气缸；17、线圈定位豁口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，本实用新型在底板11上安装有定位座4、铜管振动盘5和下箍8。所述下箍8上安装有立柱10，立柱10上活动安装有上箍9，便于调节铆接头的高度和角度，保障铆接效果。上箍9上装有铆接气缸16，铆接气缸16向下设置的活塞杆端装有铆接头3。在定位座4上设有铜管铆接槽14，所述铆接头3处于铜管铆接槽14的上方。在铜管铆接槽14的两端分别设有限位气缸6和推料气缸7，限位气缸6和推料气缸7的活塞杆上分别安装有限位缸前端推块12和推料缸前端推块13，限位缸前端推块12和推料缸前端推块13处于所述铜管铆接槽14内且相对设置。在所述铜管铆接槽14的侧边设有线圈定位豁口17和铜管进料口15，线圈定位豁口17用于放于线圈线头，铜管进料口15与铜管振动盘5的出料口相连，与线圈线头铆接的铜管由铜管振动盘5连续定向输送，再进入到铜管铆接槽14中进行铆接。从而自动完成送料、定位、铆接的工作过程。

本实用新型铆接气缸16、限位气缸6和推料气缸7由同一个阀控制，同步动作，但气缸活塞杆运作方向相反所述铆接气缸16与限位气缸6、推料气缸7的气缸活塞杆动作相反。 

本实用新型的工作过程如下： 

所有气缸由一个阀控制，其初始的位置是铆接气缸16活塞杆在上，即铆接头3在上，限位气缸6和推料气缸7活塞杆伸出，使限位缸前端推块12和推料缸前端推块13相向靠拢，其间夹持着铜管2。操作者手持线圈1，将其中一段线头通过线圈定位豁口17插入铜管中。同时铜管振动盘5定向排列顺序送出铜管2，到达铜管进料口15，被推料缸前端推块13阻挡。当人为动作（脚踏或按钮等方式）使阀动作后，铆接气缸16活塞杆下降，铆接头3下降接触挤压已经嵌入线圈1端头的铜管2，完成铆接，同时，限位气缸6和推料气缸7退回，一可避让铆接头3，二可让振动盘中的铜管进入，到达铜管进料口15。铆接动作完成后，操作者使电磁阀复位，所有气缸回归原位，铆接头3上升，推料气缸7和限位气缸6活塞杆伸出，将刚刚从振动盘取出的铜管送达铜管铆接槽14，预备下一个工作周期。气缸回位的过程中，操作者要及时取出线圈，需要通过节流阀控制好气缸运动速度，以便协调整个动作过程。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。