[实用新型]封闭式油管直燃加热浸泡式清洗装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于石油开采行业里油管、油管修复中的一种清洗机械装置。

二、背景技术：

针对油管的清洗，许多单位采用锅炉的高压蒸汽把水加热一定温度，在清洗室(箱)内对摆放成垛的油管进行长时间的反复的喷淋，使大部分油污从油管表面脱离，并经过刷洗做进一步清洗。这种模式的设计是在当初油田非常粗放式的生产管理条件中形成的，已经沿袭了十多年。在这一清洗模式下，能源浪费大，清洗效果差，工人劳动强度高。

有单位对上述清洗方法进行改进，去掉锅炉加热，采用天然气直燃加热喷淋水，虽然取得了一定的节能效果，并降低了一定的运行成本，但仍然摆脱不了效果差、低效率、劳动强度大的弊端。

还有单位采用中频电加热的方式清洗油管，但由于这种方式属于局部迅速加热，存在加热和冷却不均问题，容易造成油管弯曲变形，同时对设备的管理和保养要求较高，故障率较高，目前倘不能得以推广。

近年来，又有单位采用无水状态下，通过天然气加燃辐射管对油管进行辐射加热清洗，取得了一定的进步，但是该装置清洗现场污染大，箱体密封差，热损失多，需要人工在装置内清污，困难大。

三、发明内容：

本实用新型就是针对现有油管清洗技术存在的缺陷，提出一种全密闭、体小紧凑、保温良好、节能环保、功用齐全、性能可靠的油管清洗装置。

本实用新型提出技术方案是：

封闭式油管直燃加热浸泡式清洗装置，由主体箱(1)、副体箱(2)、控制箱(3)组成，其中油管主体箱(1)里端进，在主体箱(1)里旋转绕行，在副体箱(2)里侧出，其特征在于：

a、主体箱(1)由箱体、传输机构、间歇步进式机构、急停刹车机构、天然气直燃加热机构、清污机构和清油机构组成，其中箱体由主体箱箱盖(4)、上体箱(5)、下体箱(6)构成，为金属钢架结构，呈长方形，填充保温层，保温层外加设防护板；

所述的主体箱箱盖(4)一侧固定在上体箱(5)上，通过气缸(7)开启关闭；

所述的上体箱(5)由上体箱内框(8)和上体箱外框(9)构成，为金属钢架结构，其中上体箱外框(9)呈长方形，在其上端的支架上设有吊钩(10)，其中上体箱内框(8)由横梁(11)、纵梁(12)构成倒梯形支架，所述的横梁(11)由两个上、下平行的梁组成，所述的纵梁(12)由左、右两个一直、一斜的梁组成，其靠内侧上设有交叉加强筋(13)；

所述的下体箱(6)由下体箱内框(14)和下体箱外框(15)构成，其中下体箱外框(15)为金属钢架结构，呈长方形，其中下体箱内框(14)由金属板拼接而成，四周向内凹，呈半圆长锅底结构；

b、副体箱(2)由箱体、传输机构和环喷清洗机构组成，其中箱体由副体箱箱盖(16)和副体箱箱体(17)构成，为金属钢架结构，呈长方形，填充保温层，保温层外加设防护板；其中所述的副体箱箱盖(16)通过气缸(18)开启、关闭；

c、控制箱(3)由仪表组件(19)、PLC逻辑控制模块(20)、温控仪(21)构成。

所述的传输机构由支撑架(22)、进料单滚轮(23)、上料翻板(24)、上料架(25)、出料单滚轮(26)、下料翻板(27)、下料架(28)和电机(29)组成，其中：

a、在上体箱(5)的前壁上开有进料孔(30)，进料孔(30)对准上支撑架(22)上的单臂悬挂进料单滚轮(23)，在进料单滚轮(23)一侧还设置有上料翻板(24)，上料翻板(24)的上表面朝向进料单滚轮(23)倾斜，上料翻板(24)与拉杆(31)连接，拉杆(31)与动力装置连接，上料架(25)设置在进料单滚轮(23)与上料翻板(24)之间，与上体箱(5)底面呈斜角，电机和轴承座在上体箱(5)侧壁的外面；

b、在下体箱(6)靠近副体箱箱体(17)的一侧设置有下料架(28)，设置在U形导轨(41)与通径支架(62)之间，与下体箱(6)底面呈斜角，在通径支架(62)两一侧各安有一下料翻板(27)，其上表面朝向通径支架(62)，电机(29)在副体箱箱体(17)后壁的外面。

所述的间歇步进式机构由旋转杆(34)、主驱动大齿盘(35)、被动大转盘(36)、支撑轮(37)、链轮(38)、传动链条(39)、挂钩(40)、导轨(41)和压轮(42)构成，其中：