[实用新型]微型机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型机床。

背景技术

现有的微型机床包括箱体及设于箱体内的驱动电机及传动齿轮，驱动电机及传动齿轮分别与主动轮及从动轮连接，主动轮与从动轮之间设有传输带，现有微型机床的驱动电机安装位置是固定不变的，如果传输带长度变化，会影响到传输带与主动轮、从动轮之间的配合，进而影响到微型机床的工作性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种微型机床，本实用新型可以有效的提高微型机床的工作性能。

其技术方案如下。

一种微型机床，包括箱体、传动齿轮、齿轮转轴、驱动电机、主动轮、从动轮及传输带，传动齿轮及驱动电机设于箱体内，在箱体上设有电机轴孔、齿轮轴孔及安装孔，驱动电机具有输出轴，该输出轴穿过齿轮轴孔后外露，固定螺钉穿过安装孔后将驱动电机固定，传动齿轮与齿轮转轴连接，齿轮转轴穿过齿轮轴孔，主动轮、从动轮分别安装在输出轴、齿轮转轴上，传输带设于主动轮与从动轴之间；所述电机轴孔及安装孔均为条形孔。

下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。

所述安装孔为两个，分别设于所述电机轴孔的两个相反侧。

在所述驱动电机内设有与所述输出轴相连的内置风扇，在所述驱动电机上设有透气窗，该透气窗靠近内置风扇。

所述箱体包括端盖及一体式的箱本体，端盖设于箱本体的两端。

所述箱本体为型材。

所述主动轮及从动轮均为金属齿轮。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、电机轴孔及安装孔均为条形，可以根据传输带的长度来确定驱动电机的安装位置，并可以对驱动电机的位置进行调整，以使主动轮与从动轮之间的距离适当。

2、微型机床的箱本体采用一体式结构，即可以一次加工成型，在安装时，驱动电机及传动齿轮同时安装于箱本体内，采用一体式结构，可以降低箱体加工的成本；

3、由于箱本体为一体式结构，微型机床的驱动电机及传动齿轮所产生的热量可以及时的向其它部位传递，提高了微型机床的散热效果，避免由于散热不良而影响微型机床的性能；

4、通过内置风扇可以向驱动电机内部扇风，提高驱动电机的散热效果，进一步提高驱动电机的可靠性；

5、主动轮及从动轮均为金属齿轮，在与传输带接触过程中，可以有效的缓减传输带与主动轮及从动轮之间的粘结，提高了传输带的使用寿命，并且采用金属齿轮后，其散热效果更理想。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述微型机床的局部结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的剖视结构图；

图4是箱体的剖视结构图；

图5是箱本体的剖视结构图；

附图标记说明：

1、箱体，2、传动齿轮，3、驱动电机，4、传输带，5、箱本体，6、端盖，7、齿轮位，8、电机位，9、输出轴，10、主动轮，11、从动轮，12、电机轴孔，13、安装孔，14、齿轮转轴，15、内置风扇，16、透气窗。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图5所示，一种微型机床，包括箱体1、传动齿轮2、齿轮转轴14、驱动电机3、主动轮10、从动轮11及传输带4，传动齿轮2及驱动电机3设于箱体1内，在箱体1上设有电机轴孔12、齿轮轴孔及安装孔13，驱动电机3具有输出轴9，该输出轴9穿过齿轮轴孔后外露，固定螺钉穿过安装孔13后将驱动电机3固定，传动齿轮2与齿轮转轴14连接，齿轮转轴14穿过齿轮轴孔，主动轮10、从动轮11分别安装在输出轴9、齿轮转轴14上(主动轮10及从动轮11均为金属齿轮)，传输带4设于主动轮10与从动轴之间；所述电机轴孔12及安装孔13均为条形孔。

其中，所述安装孔13为两个，分别设于所述电机轴孔12的两个相反侧。所述箱体1包括端盖6及一体式的箱本体5，端盖6设于箱本体5的两端，所述箱本体5为型材，在箱本体5内形成齿轮位7及电机位8，传动齿轮2、驱动电机3分别装于箱本体5内的齿轮位7及电机位8处；在驱动电机3内设有与所述输出轴9相连的内置风扇15，在驱动电机3上设有透气窗16，该透气窗16靠近内置风扇15。

本实施例具有如下优点：

1、电机轴孔12及安装孔13均为条形，可以根据传输带4的长度来确定驱动电机3的安装位置，并可以对驱动电机3的位置进行调整，以使主动轮10与从动轮11之间的距离适当。