[实用新型]高效燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工技术领域，特别是涉及一种能降低燃烧后烟气中的NO_X含量，且达到节能环保的高效燃烧器。 

背景技术

目前，各石油化工型的工厂的工业炉采用的燃烧器都由燃烧器壳体、火道砖、燃料喷枪组成。其工作原理是将燃料在火道砖内与助燃空气混合，火焰在加热炉的辐射室内燃烧，并通过火焰的辐射传热对炉管内的被加热介质进行加热，一般是通过延长火焰的长度来提高热负荷。由于在辐射室内的火焰过长，使辐射室内的温度场不均匀与炉管的热强度也不均匀，产生局部热强度过高，致使被加热介质在加热过程中局部结焦，影响正常的生产运行。现在也出现一些强化燃烧的燃烧器，由于燃料富氧燃烧和快速燃烧产生高温，致使燃烧后的烟气产物中NO_X的含量严重超标，达不到降低排气污染物的环保目的。 

因此，如何创设一种燃烧效率高并且低NO_X含量的高效燃烧器，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效燃烧器，可改善燃烧，提高燃尽率，降低燃烧后烟气中的NO_X含量，达到节能环保的功效。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种高效燃烧器，其特征在于其包括：进风风道；燃烧器壳体，进风风道焊接于燃烧器壳体的中下部；预燃室，设置于燃烧器壳体内；助燃风分配室，设置于预燃室的下部；旋流器，设置于预燃室的底部，并由喷枪导向管支撑；多个补燃风进孔，设置于预燃室的侧壁，并与预燃室相通；烟焰喷射喉管，设置于预燃室的上部；烟气回流孔，设置于烟焰喷射喉管的出口处；点火孔，与助燃风分配室相连；观火孔，与助燃风分配室相连；以及隔热层，附着于燃烧器壳体内壁。 

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的高效燃烧器，其中预燃室由耐火砖围成。 

前述的高效燃烧器，其中多排补燃风进孔的高度不同。 

前述的高效燃烧器，其中烟焰喷射喉管及烟气回流孔由刚玉耐火砖制成。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型高效燃烧器至少具有下列优点及有益效果：本实用新型可提高燃料燃烧的燃尽率，提高加热炉的热负荷及热效率，有效抑制烟气中NO_X的生成降低污染排放，达到节能环保的目的。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1是本实用新型高效燃烧器的纵剖面构造图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的高效燃烧器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

请参阅图1所示，为本实用新型高效燃烧器的纵剖面构造图，高效燃烧器包括进风风道1、燃烧器壳体2、预燃室3、助燃风分配室4、旋流器5、喷枪导向管6、多个补燃风进孔7、烟焰喷射喉管8、烟气回流孔9、点火孔10、观火孔11以及隔热层12。 

上述的进风风道1焊接于燃烧器壳体2的中下部；紧贴燃烧器壳体2壳体内壁附着隔热层12；预燃室3，设置于燃烧器壳体2内，由燃烧器壳体2内的耐火砖围成；助燃风分配室4，设置于预燃室3的下部；预燃室底部有喷枪导向管6支撑的旋流器5；预燃室3的侧壁设置有多排不同高度的补燃风进孔7并与预燃室相通；预燃室3上部设置有刚玉耐火砖制成的烟焰喷射喉管8；在烟焰喷射喉管8的出口处设置有烟气回流孔9；点火孔10和观火孔11与助燃风分配室4相连。