[实用新型]窝钉部品漏钉检测装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种对窝钉部品漏钉进行自动检测的检测装置，适用于窝钉数量比较多的小型钣金件在窝钉后的检测作业。

【背景技术】

窝钉技术是利用机械设备使部品与部品间通过铆钉进行铆接的一种机械加工方法。当前，自动窝钉作业已被广泛运用于工业生产中，而在自动窝钉作业中，通常需要检查是否有漏钉，现有的检查方法为在窝钉完成后采用人工方式检测漏钉，该方法是让作业人员使用油性笔对铆接完成的产品逐一打点进行全检，此种检验方式采用全人工作业，花费人力工时较多，且作业人员易疲劳，常出现漏检现象，存在严重的品质隐患，导致品质效率低，且无法从根本上消除漏窝钉的品质异常。

【实用新型内容】

针对现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种窝钉部品漏钉自动检测装置，它可在部品窝完钉后将其放入治具内，自动进行检测，无需进行人为打点，能有效避免漏钉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括定位治具、开关电源、接近开关组件、继电器、蜂鸣器、指示灯，接近开关组件由接近开关串联组成，定位治具内安装有固定板，接近开关安装在固定板上；所述开关电源、接近开关组件、继电器线圈串联组成第一回路；开关电源、继电器常开触点、蜂鸣器、指示灯串联组成第二回路；

上述结构中，所述定位治具为箱体状结构，开关电源、继电器安装在所述定位治具内，蜂鸣器、指示灯安装于定位治具的侧面；

上述结构中，所述固定板为两块，分别位于定位治具内的不同高度位置；

上述结构中，所述接近开关为电磁式接近开关。

实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型的窝钉部品漏钉检测装置利用接近开关能对铆钉(金属材料)进行感应的特性来实现检测的，在部品窝钉作业完成后，作业人员只需将部品放入检测定位治具内，可有效地对部品进行检测，消除了漏窝钉部品的流出，极大地提高了部品检测效率，降低了生产成本；其二、部品漏钉检测通过接近开关感应检测，自动检测完成，接近开关感应灵敏，而人工检测容易出现失误，例如漏检等，因此，本实用新型的检测装置保证了部品的质量；其三、作业人员加工作业被简化，大大提高了检查效率，与人工检测部品漏钉装置在同等条件下比较，本检测装置的效率明显提高。

【附图说明】

图1是部品的结构示意图；

图2是本实用新型的窝钉部品漏钉检测装置的结构示意图；

图3是部品放置在本实用新型结构中的定位治具上检测时的示意图；

图4为本实用新型的电路原理图。

图中：1、定位治具；2、蜂鸣器；3、指示灯；4、接近开关；5、开关电源；6、继电器 7、固定板 8、部品

【具体实施方式】

参照图2和图4所示，本实用新型为一种窝钉部品漏钉检测装置，它包括定位治具1、开关电源5、接近开关组件、继电器6、蜂鸣器2、指示灯3，接近开关组件由若干接近开关4串联组成；开关电源5、接近开关组件、继电器线圈串联组成第一回路；开关电源5、继电器常开触点、蜂鸣器2、指示灯3串联组成第二回路；定位治具1为箱体状结构，开关电源5、继电器6安装在定位治具1内；蜂鸣器2、指示灯3安装于定位治具1的侧面；定位治具1内安装有两块固定板7，固定板7分别位于定位治具1内的不同高度位置；接近开关4安装在固定板7上，且对应位于在部品8放置在定位治具1内检测时，接近开关4在部品8需要铆接位置的正下方，每个铆接位置的正下方对应一个接近开关4，由于部品8铆接位置高低不一，所以接近开关4也对应安装在固定板7上的不同高度位置，保证在部品8被检测时，铆接位置距离接近开关4的高度为1mm左右为佳。