[实用新型]塑烧管除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域的一种大气污染治理设施，特别是一种塑烧管除尘装置。 

背景技术

随着人们生活水平的提高，其环保意识也不断增强，国家对环保排放标准要求也日益严格。目前国内钢铁、冶金、铸造、焊接、切割等领域的机械加工过程中产生大量的烟尘、粉尘，充满工作区域，造成视野模糊，给工作环境带来空气污染，影响工作效率，也严重危害了现场操作人员的身体健康。 

目前常用的粉尘治理装置有：1.电除尘器，使用这种设备，一次性投资大，虽说运行阻力比较小，可节省一定的运行费用，但其排放浓度只能达到100～150mg/m³，满足不了国家规定的排放标准50mg/m³ 。2.布袋除尘器，布袋除尘器虽说可以达到国家排放标准，但其阻力比较大，一般为1500～2000Pa，且布袋容易磨损，需要经常更换，因而运行费用比较高，特别是对于含油含水粉尘治理领域根本无法使用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足而提供一种结构简单、治理效果好、运行费用低、除尘效率高、可有效去除微细粉尘，排放浓度通常低于10mg/m³的塑烧管除尘装置。 

一种塑烧管除尘装置，包括支架和安装在支架上的上箱体、中箱体和灰斗，所述中箱体上设有进风口，所述上箱体上设有出风口，所述灰斗上设有出灰口，所述中箱体通过多组滤管和所述上箱体连通。 

本实用新型中，所述中箱体的下方设有灰斗，所述灰斗的下方设有星型卸灰阀和螺旋输送机。 

本实用新型中，所述支架上装有电子脉冲喷吹系统，所述电子脉冲喷吹系统包括气包、电磁阀、分气包和喷吹管，所述喷吹管安装在所述滤管的上方,所述气包通过电磁阀、分气包与所述喷吹管连接。所述电子脉冲喷吹系统中每个所述电磁阀通过所述分气包连接两根所述喷吹管，每根所述喷吹管控制喷吹一排所述滤管。 

本实用新型中，所述每组滤管由20个滤管构成。 

本实用新型中，所述滤管外表面设有PTFE涂层。 

本实用新型中，所述中箱体与所述上箱体及灰斗通过法兰连接。 

综上所述，本实用新型——除尘效率高，可有效去除微细粉尘，排放浓度通常低于10mg/m³，特别适合于钢铁、冶金等行业含油含水且废气排放要求严格的作业场合，这是电除尘装置和布袋除尘装置及其它除尘装置无法比拟的。 

附图说明

图1为本实用新型的正视图。 

图2为图1 A-A剖视图。 

附图1、2中，1.星型卸灰阀 2.螺旋输送机 3.支架 4.灰斗 5.中箱体 6.滤管 7.气包 8.电磁阀 9.分气包 10.喷吹管 11.上箱体。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1、2所示，一种塑烧管除尘装置，包括星型卸灰阀1、螺旋输送机2、支架3、灰斗4、中箱体5、滤管6、 气包7、电磁阀8、分气包9、喷吹管10、上箱体11和风机电机及控制系统（塑烧管除尘装置图中未表示出来）等。含尘气流由风道进入中箱体5后经滤管6的外表面通过时，由于筛滤、拦截等作用，粉尘被阻留在滤管6外表面的PTFE膜上，洁净气流透过滤管6外表面经其内腔进入上箱体11，并经排风管道排出。 

本实用新型中，塑烧管除尘装置是由滤管6作为过滤单元的，滤管6是由一种以烧结多孔聚四氟乙烯材料为基体，并在其表面碾压GORE－TEX膜的结合物，同时具备有膜过滤与刚性体过滤的优点。小体积、大过滤面积的坚固的刚性过滤体不会变形，无钢骨架磨操作，能承受高的工作压力，并能提供长的使用寿命。 

本实用新型中，滤管6表面和孔隙经过氟化树脂处理，惰性的树脂是完全疏水的，不但不沾干燥粉尘，而且对含水较大的粉尘也不易沾结，因而滤管除尘装置处理含水或含油粉尘是最佳选择。 

本实用新型中，滤管6安装于中箱体5中，每20个滤管6为一组进行结构布局，方便气流分布与脉冲反吹清灰装置设计布局，有助于提高脉冲反吹清灰效果。 

本实用新型中，电子脉冲喷吹系统由气包7、电磁阀8、分气包9、喷吹管10等组成，每个气包对应安装10个电磁阀8，每个电磁阀8通过分气包9连接2根喷吹管10，每根喷吹管10控制喷吹1排滤管，这种布局既可满足脉冲反吹清灰效果，又可节约结构设备一次性投资成本，还可降低压缩空气等运行费用。