[实用新型]排气回流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种按唯一的专利权利要求前序部分所述的排气回流阀。 

背景技术

这种排气回流阀使用在内燃机中，用于减少排气有害物质(DE8714507U1)。它由阀和气动的调整部分组成，调整部分有与阀通过螺钉连接的薄板成型件。 

由实用新型DE9313431(U1)已知一种排气回流阀，其中阀和调整部分基本上由轻金属压铸件制成，以及通过一个用薄板条弯卷的环互相连接。在这种排气回流阀中也采取隔热措施，例如导热板。 

由实用新型DE29612465U1还已知一种由阀和调整部分组成的排气回流阀，其中，调整部分有一个夹紧在两个凸缘之间的薄膜，薄膜与伸入阀内的调整杆连接，以及阀和面朝阀的那个凸缘一起制成整体压铸件。在这里在热技术方面不利的是，在阀的上部，在面朝薄膜那一侧形成一个钟形空腔，热量被壅堵在此空腔中。 

这些措施已经有可能减少构件和缩短工艺过程，但是导致耐疲劳强度问题，而且尚不足以达到对于大批量生产必要的低的生产成本，而这些对于市场竞争能力而言是必须的。 

实用新型内容

由此出发，因而本实用新型要解决的技术问题是找到一些措施，在排气回流阀中采取这些措施可以在提高耐疲劳强度的同时，达到进一步降低生产成本。 

上述技术问题在上述类型的装置中通过一种排气回流阀得以解决，它由阀和调整部分组成，其中调整部分有一个夹紧在两个凸缘之间的薄膜，薄膜与一个伸入阀内的调整杆连接，以及阀和面朝阀的那个凸缘一起制成整体压铸件，其中，阀与凸缘之间的连接基本上由多个桥接隔热槽的肋组成，以及，调整杆在一个与阀压注在一起的支承衬套内导引。 

附图说明

在附图1中表示本实用新型的一种实施例并在下面给予说明。 

具体实施方式

附图1表示按本实用新型的排气回流阀1的剖面图，它由阀2和调整部分3组成，其中调整部分3有一个夹紧在两个凸缘4、5之间的薄膜6，它与一个伸入阀2内的调整杆7连接。 

现在按本实用新型规定，阀2和面朝阀2的那个凸缘4制成整体压铸件，其中，阀2与凸缘4之间的连接基本上由多个桥接隔热槽9的肋8组成，以及调整杆7在一个与阀2压注在一起的支承衬套10内导引。显然，在阀2内隔热槽9的制造可通过压铸模和相应设置的模槽(Formzüge)实现。通过围注支承衬套10，保证调整杆7的导引和与阀座互相对齐。其结果是减少废品。 

调整杆7有一个安装在圆锥段11上的阀盘12，它通过调整杆7的铆接的圆柱段13固定，其中规定，阀盘12有一个控制锥14和一个关闭锥15。由此，排气流量通过阀的调整而与特征曲线相适应。特别有利的是，一个与阀盘12配合作用的阀座16无毛刺地压注制成，为此在阀2成形时沿两个移动方向运动模槽。为了经济地生产，背对阀2的凸缘5由塑料外壳17构成，它通过薄膜周缘18弹性变形而与阀凸缘4卡夹在一起。塑料外壳17构成薄膜盒，它可通过压力接头19施加相应的工作压力。薄膜6与调整杆7之间的连接这样实现：将薄膜6套在卸下的调整杆段20上，以及用一个金属的薄膜盘21固定，它有一个成形在调整杆7槽23内的圆柱段22。 

为了构成有利的排气流量特征曲线，规定，一个压力弹簧24夹紧在塑料外壳17与薄膜盘21之间，以及一个附加的压力弹簧25夹紧在塑料外壳17与调整环26之间，其中，调整环26可移动地安装在一个与外壳17连接的杆27上，并在弹簧力作用下贴靠在杆的凸缘28上，以及从预定的阀的开启运动起，接着是薄膜盘21的开启运动。因此阀的调整相应于第一压力弹簧24的特征曲线进行，直至薄膜盘21挡靠在调整盘26上，随后相应于由两个弹簧24、25构成的特征曲线进行。 

采用按本实用新型的排气回流阀1创造了一种功能合理的设计，它可以由 少量零件和用最低的生产成本制成，因为不再必须进行机械加工。 

通过隔热槽9限制从很热的阀2向调整部分3的导热量，从而不再导致损坏调整部分3。