[实用新型]液化天然气(LNG)大型储罐的双曲率钢制内罐体与保冷结构

权利要求书

1.一种液化天然气(LNG)大型储罐的双曲率钢制内罐体与保冷结构，储罐的内罐体是使用耐低温-165℃～-170℃的钢板，如无镍不锈钢20Mn23Al、或无镍不锈钢15Mn26Al、或含镍9％的低温合金钢9Ni，或奥氏体不锈钢OCr18Ni9Ti钢板，预制、组对、焊接而成的双曲率壳形金属薄壳容器，内罐容器分成内罐拱顶板、内罐壁板、内罐底板3个组成部分，内罐拱顶板用经向肋板和周向肋板组焊的肋板钢架加强，肋板钢架和内罐顶板在内罐体内部用位于内罐底板的底座上的沿圆周分布的多个立式支撑柱、支撑柱顶端的球柱头、球柱头与肋板钢架之间焊接的一组斜拉杆组成内罐的内支撑结构支撑加强；内罐拱顶板与外罐拱顶板网壳之间，用顶板撑杆连接固定，内罐拱顶板和肋板钢架与内罐壁板连接用内罐顶盖加强环以及多根内罐弓形支架支撑加强，外罐拱顶板与网壳在外罐壁板连接处有外罐顶盖加强环以及多根外罐弓形支架支撑加强，内罐壁板内侧焊有多道金属U形内罐加强环；在外罐罐体与内罐罐体之间的中间空间中，罐底部、罐中部、罐顶部分别铺装不同结构的保冷层材料。

2.根据权利要求1所述的LNG大型储罐体与保冷结构，其特征在于，内罐体的底板的铺焊组装，在外罐体底板铺焊组装完成，并完成大部分外罐壁板的吊装、组对、焊接，经检验合格，然后铺装了底部保冷层之后，在底部保冷层上开始内罐底板的划线、吊装、组对、焊接，和内罐壁板的吊装、组对、焊接；外罐壁板和内罐壁板在安装中，同方位的位置上预留施工通道，在内罐拱顶板与肋板钢架、支撑柱支撑结构、中部保冷层组装告一段落后，封闭施工通道，完成中部 保冷层剩余的铺装。

3.根据权利要求1所述的LNG大型储罐的内罐体与保冷结构，其特征在于，储罐的内罐壁板的内侧顶端，设有多道延圆周分布的立式的、贴焊在内罐壁板内表面上的内罐弓形支架，内罐弓形支架上端开有通气孔，内罐弓形支架上端和内罐壁板上端焊接固定内罐顶盖加强环，内罐顶盖加强环上焊接、固定、支撑内罐拱顶板和肋板钢架的周边。

4.根据权利要求1所述的LNG大型储罐的内罐体与保冷结构，其特征在于，储罐的外罐壁板的内侧顶端，设有多道延圆周分布的立式的、贴焊在外罐壁板内表面上的外罐弓形支架，外罐弓形支架上端和外罐壁板上端焊接固定外罐顶盖加强环，外罐顶盖加强环上焊接、固定、支撑外罐拱顶板和网壳的周边，外罐弓形支架和外罐顶盖加强环使用碳素钢或普通低合金钢材料。

5.根据权利要求1所述的LNG大型储罐的内罐体与保冷结构，其特征在于，内罐拱顶板与外罐拱顶板之间连接的顶板撑杆由撑杆筒、调节头、撑杆筒座、大锁紧螺母、小锁紧螺母组装而成；聚丙烯或聚酰胺制的撑杆筒一端有外螺纹，另一端有反向内螺纹，其外螺纹一端旋入钢制撑杆筒座的螺孔中，撑杆筒座焊接固定在内罐拱顶板外表面上，撑杆筒座的反向螺孔中旋入调节头的左螺纹端，调节头是两端各有右螺纹、左螺纹的杆件，两端螺纹上分别装有大锁紧螺母和小锁紧螺母，调节头左螺纹与撑杆筒的反向螺孔配合连接，调节头的另一端螺纹柱旋入外罐拱顶板下的网壳下节点球上向下的螺孔中配合 连接；转动调节头中部的板手槽，调整调节头两端旋入长度至松紧适度，紧固调节头两端的大锁紧螺母和小锁紧螺母，将调节头两端固定。

6.根据权利要求1所述的LNG大型储罐的内罐体与保冷结构，其特征在于，内罐拱顶板上面的顶部保冷层的分层结构，从下到上的顺序是：轻质玻璃棉块、铝箔、轻质玻璃棉块、铝箔、轻质玻璃棉块、铝箔，剩余的最上层空间喷入聚氨酯泡沫或玻璃纤维聚氨酯泡沫填充。

7.根据权利要求1所述的LNG大型储罐的内罐体与保冷结构，其特征在于，中部保冷层的分层结构，从内罐壁板外侧到外罐壁板内侧的排列，中部保冷层全高度的下部三分之一顺序是：轻质玻璃棉块、铝箔、轻质玻璃棉块、铝箔、轻质玻璃棉块、铝箔，最外层铺装脱除水汽的膨胀珍珠岩，并分层夯实；中部保冷层全高度上中部三分之二的顺序是：轻质玻璃棉块、轻质玻璃棉块，最外层铺装铝箔、玻璃棉毡，喷入聚氨酯泡沫或玻璃纤维聚酯泡沫填满；每铺装一层轻质玻璃棉块，轻质玻璃棉块上均水平摊铺一层玻璃棉毡或聚丙烯网格或聚酰胺网格。