[实用新型]大口径厚壁钢管焊接预后热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管焊接前预热和焊接后消应力加热的装置，特别是一种适合大口径厚壁钢管焊接使用的预后热装置，属于焊接的附属设备。

背景技术

为了确保厚壁钢管特别是大口径厚壁钢管的焊接质量，防止出现焊接裂纹，必须要在焊接前对焊接处的管口进行60～100℃预热，焊接完成后还要对焊缝进行150～250℃的消应力加热,保温时间为1小时。传统的加热方法是根据工件的形状和尺寸，将电加热器拼接、弯曲、缠绕紧贴于工件之上加热，由于没有专用设备，每次都需要临时搭建，明显存在操作搭接不便，热能利用率低，安装拆卸费时费力等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有的预后热装置的不足之处，设计一种结构合理、装卸迅速、使用方便的大口径厚壁钢管焊接预后热装置。

本实用新型的大口径厚壁钢管焊接预后热装置，其结构包括半圆弧形加热器、L型行走式支架和加热控制电源，所述半圆弧形加热器包括LCD型履带式电加热器、保温层和凹槽式半圆弧形壳体，所述保温层安装在凹槽式半圆弧形壳体的凹槽底部，LCD型履带式电加热器安装在保温层上的半圆弧形壳体的凹槽中，凹槽式半圆弧形壳体经支杆固装在L型行走式支架上，L型行走式支架底部装有万向轮，LCD型履带式电加热器经电源线与加热控制电源连接。

为了便于环抱和撤离待热工件，所述半圆弧形加热器的内径可比工件外径大10～100mm。经过试验和实践操作，确定半圆弧形加热器的优选内径比工件外径大40～60mm。

所述加热控制电源选用包括硅整流电路、高温报警和停止加热电路、低温报警和升温加热电路等常用电路。还可增设远红外测温仪作工件温度监控装置。

本实用新型的大口径厚壁钢管焊接预后热装置，由于半圆弧形加热器安装在可推行的L型行走式支架上，能在与工件等高位置上用两台装置迅速将待焊接工件的管口抱夹在两个半圆弧形加热器之间，接通电源即可对整个焊接管口加热，加热温度可通过加热控制电源自动控制，能方便的在焊接前对焊接处的管口进行60～100℃预热，焊接完成后再对焊缝进行150～250℃加热约1小时即可很好的消除焊缝的焊接应力。加热结束将装置移开即可。具有操作简单，移动方便，安全可靠，工作效率高、能源利用率高和使用寿命长等优点，适合对壁厚达30 mm以上，内径达4m以上的大口径厚壁钢管的管口的焊接预热和后热使用，对于管径小些的钢管可相应减小半圆弧形加热器的直径即可，也适合类似卧式设备的焊接预热和后热使用，还可用于球罐容器焊接过程中的辅助加热。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中的的1是凹槽式半圆弧形壳体，2是保温层，3是LCD型履带式电加热器，4是支杆，5是L型行走式支架，6是万向轮。

具体实施方式

参见附图，本实用新型的大口径厚壁钢管焊接预后热装置，其结构包括半圆弧形加热器、L型行走式支架和加热控制电源，所述半圆弧形加热器包括LCD型履带式电加热器3、保温层2和凹槽式半圆弧形壳体1，所述保温层2安装在凹槽式半圆弧形壳体1的凹槽底部，LCD型履带式电加热器3安装在保温层2上的半圆弧形壳体1的凹槽中，凹槽式半圆弧形壳体1经支杆4固装在L型行走式支架5上，L型行走式支架5底部装有万向轮6，LCD型履带式电加热器3经电源线与加热控制电源连接。对于4.3m内径的半圆弧形加热器，可选用适量的30V、40A的LCD型履带式电加热器串并联使用，选用保温棉作保温层。

为了便于环抱待热工件，所述半圆弧形加热器的内径可比工件外径大10～100mm。半圆弧形加热器的优选内径比工件外径大40～60mm。如半圆弧形加热器的内径设为4.3m，可用于对内径为4.1m、壁厚为30～60mm的大口径厚壁钢管进行焊接前的预热和焊接后的消应力加热。

所述加热控制电源选用包括硅整流电路、高温报警和停止加热电路、低温报警和升温加热电路等常用电路。为了进一步了解工件的具体温度，还可增设远红外测温仪作工件温度监控装置。