[实用新型]往复式调剖泵

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于输送高粘度和含颗粒混合介质的往复式调剖泵。 

背景技术

往复式调剖泵大多是用于输送高粘度液体或高粘度液体中含有颗粒混合介质的机械，这种机械通常被称之为调剖泵，在油田注水、冶金、矿山、轻工、化工等诸多领域被广乏地应用。比如利用该种泵对油田进行调剖的过程中，采用的调剖介质通常带有颗粒的高粘度液体，将该种高粘度液体注入地下才能使油井与油井或油井与地下含水层之间的通道隔断，以将地下油替换出来，进而可采集到高质量的原油。

现有的往复式调剖泵通常包括泵壳，在泵壳内的一侧安装有由电动机及传动机构带动的曲轴和由曲轴带动的安装在缸体内的活塞，以及安装在泵壳内的另一端的进液阀和排液阀，而进液阀和排液阀均包括安装在泵壳内的阀组件和安装在阀组件上方的限位组件，其中阀组件包括设置在阀腔上下两个阀座，每一个阀座的内表面为圆柱形，以及外表面与阀座内表面形状相匹配的由杆件限定的上下两个圆柱形阀体，且阀座和圆柱形阀体均采用刚性材料制成；所述限位组件包括至少由四个螺栓固定上压板及附属部件；同时，上述的活塞是由圆柱形的杆件构成，且与曲轴直接连接或通过连接件与曲轴相连接。由于往复式调剖泵在工作时，会因调剖介质的不同而对其造成不同的影响，特别是在输送含颗粒混合介质的高粘度液体时，对进液阀和排液阀及活塞的损害程度是相当大的。从往复式调剖泵的工作过程来看，进液阀和排液阀及活塞是直接与调剖介质相接触的部件，这些部件均是极易损的。

采用上述结构的调剖泵，如果进液阀和排液阀损坏，在维修或更换损坏的部件时，需要拆卸四个螺栓，然后再打开压板取出圆柱形阀体等部件，然而，由于这一工序需要拆卸四个螺栓，使其操作过程相对烦琐，给后期维护带来大量的人工成本；同时，因阀座和圆柱形阀体均安装有上下两个，且均采用刚性材料制成，使圆柱形阀体在上下移动时不仅能产生很大的噪音，其磨损速度也较快；对于上述结构的活塞而言，由圆柱形杆件构成的活塞抽吸液体时，因缸体的端部与圆柱形杆件是刚性接触，会导致活塞过早损坏；另一个问题是，活塞采用与曲轴直接连接或通过连接件与曲轴相连接的结构，在拆卸时非常困难，给后期维护同样会带来大量的人工成本。 

发明内容

本实用新型的任务是提供一种利用方便拆卸和改变阀体材质的方式解决维修不便和噪音大等问题的往复式调剖泵。

本实用新型所提出的往复式调剖泵包括安装在泵壳一侧内的由电动机及传动机构带动的曲轴和安装在泵壳另一端内的进液阀和排液阀，在曲轴和进液阀及排液阀之间依次安装有由曲轴带动的连动杆和由连动杆驱动的活塞，所述进液阀和排液阀均包括安装在泵壳内的阀组件和安装在阀组件上方的限位组件，且限位组件的压盖上部的中轴上安装有定位螺栓，所述活塞的前端部区域设置有径向向内缩小的变径部，在缸体的前端内安装有内径与活塞的变径部相匹配的环形件。

所述活塞包括内表面复合有耐磨层的活塞缸和安装在该活塞缸内的活塞杆，以及与活塞杆承插式连接的活塞体。在活塞杆的前端设置有径向内收缩的插口，活塞体与活塞杆相连接的端部设置有向内凹陷的承口，活塞杆与活塞体相连接的端部的外表面呈多边形，且在活塞体的端部安装有填料密封件。活塞体的前端设置有变细的凸部，在该凸部上安装有填料密封件，该填料密封件包括织物层和橡胶层，以及由螺母限定的止退垫圈。

所述阀组件包括安装在泵壳内的上部区域是圆台形的阀座和设置在该阀座内的阀体，该阀体具有一个直径与阀座内径气密式配合的滑动件和安装在滑动件上方且通过中轴限位的圆台形弹性件，以及安装在圆台形弹性件上表面的通过螺栓固定的压板。限位组件包括与阀体上的中轴间隔预定距离的限位杆和安装在限位杆与中轴之间的复位弹簧，以及依次安装在复位弹簧上部的定位板和压盖，定位板包括安装在复位弹簧上部的第一板件和安装在第一板件上部的竖向断面呈L形的第二板件。

本实用新型所提出的往复式调剖泵，在限位组件的压盖上部的中轴上只安装有一个定位螺栓，在检修时，只要将该定位螺栓拧下即可维修或更换进液阀或排液阀内的部件，使该种结构的调剖泵维修非常方便；同时，在阀体上安装的圆台形弹性件可由橡胶材料制成，圆台形弹性件一方面可减小噪音，另一方面其耐磨损，可延长该调剖泵的使用寿命；另外，活塞杆与活塞体之间采用承插的方式连接，这种结构能使够使活塞很方便地拆卸，在活塞的前端采用变径部和环形件的结构，在延长活塞使用寿命的同时，还能提高其抽吸力，使该调剖泵更能可靠地运行，以进一步延长泵的使用寿命。

附图说明：

附图1是本实用新型所提出的高压往复式调剖泵一个实施例部分剖面的外观结构示意图；