[实用新型]一种厚度可调式环吹头套有效
申请号: | 201120100867.6 | 申请日: | 2011-04-08 |
公开(公告)号: | CN202081194U | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 胡启斌;喻小华;孙兆杰;姚翔 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤股份有限公司 |
主分类号: | D01D5/092 | 分类号: | D01D5/092;D01D13/02 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 厚度 调式 头套 | ||
技术领域
本实用新型涉及化纤纺丝环吹冷却风风场调节装置,尤其涉及一种厚度可调式环吹头套。
背景技术
在化学纤维生产过程中,纺丝细流喷出喷丝孔后在冷却空气中冷却成形,冷却风装置有侧吹和环吹两种,使用环吹装置的工艺应用较为广泛,其工作原理是:从环吹固定风道进入的一定温湿度的冷却空气,通过图1所示的环吹装置风道进入中间空筒,形成风场,将风均匀地分配,使丝束快速冷却;一般情况下,风场内环吹风下端风速大于上端风速,并形成一定的梯度。由于不同的化学纤维对风场吹风高度的要求不同,因此,在生产不同的化学纤维或者进行新品开发时,需要对风场的吹风高度进行调节。
目前,在化纤生产过程中,改变环吹装置风场的吹风高度采用的方法是在环吹装置保温垫和喷丝组件之间增加中间板的方式进行;但是,这种组装方式首先需要通过拆除16颗螺栓将现有的环吹装置的上盖拆除,安装上中间板后,再将环吹装置的上盖安装起来。这种调整方式的工作量大,劳动强度高,需要有3人配合工作,每台环吹装置的调整需要耗时20分钟左右。
实用新型内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种厚度可调式环吹头套,能够有效、方便地改变环吹装置风场的吹风高度,便于生产不同的化学纤维或者进行新品开发。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种厚度可调式环吹头套,所述环吹头套为圆形板材,在圆形板材的一侧设有安装密封料的槽,以及固定圆形板材与保温垫的攻丝孔;圆形板材的另一侧设有与环吹装置的上盖的形状和结构尺寸相适配的槽;在圆形板材的中间开有与环吹装置相符以通过丝束的孔;在圆形板材上设有四个固定圆形板材与环吹装置的上盖的螺栓孔。
上述厚度可调式环吹头套在使用时,不采用隔热板,而是用保温垫,将环吹头套设有安装密封料的槽的一侧直接安装在保温垫上,另一侧通过螺栓孔与环吹装置的上盖固定。所述厚度可调式环吹头套为系列厚度,在调节的时候,可以根据工艺需求,选用不同厚度的环吹头套。
所述圆形板材为铝材;所述四个固定圆形板材与环吹装置的上盖的螺栓孔均匀地设置在圆形板材上。
有益效果:本实用新型提供的厚度可调式环吹头套,结构简单、使用方便,能够有效告便环吹装置的吹风高度,便于生产不同的化学纤维或者进行新品开发;采用四个螺丝固定的方式,只需一个人单独工作5分钟即可完成安装,节约时间75%,提供了生产效率,降低了劳动强度。
附图说明
图1为现有技术中环吹装置的结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的右视结构示意图;
图4为图3中I部的放大结构示意图;
图5为本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图2所示为一种厚度可调式环吹头套3,所述环吹头套3为圆形铝制板材,在圆形板材的一侧设有安装密封料的槽,以及固定圆形板材与隔热板的攻丝孔;圆形板材的另一侧设有与环吹装置的上盖的形状和结构尺寸相适配的槽;在圆形板材的中间开有与环吹装置相符以通过丝束的孔;在圆形板材上均匀地设有四个固定圆形板材与环吹装置的上盖的螺栓孔4。
使用时,可以将环吹头套3设有安装密封料的槽的一侧直接安装在保温垫2上,另一侧通过螺栓孔与环吹装置的上盖1固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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