[实用新型]一种用于平板拼接的螺纹连接机构无效
申请号: | 201120101041.1 | 申请日: | 2011-04-08 |
公开(公告)号: | CN202001444U | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 侯宝科;侯忠明;高勇;赵晓文;辛涛;王胜军;姚凯;田新民 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军总后勤部建筑工程研究所 |
主分类号: | F16B5/02 | 分类号: | F16B5/02 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 陆万寿 |
地址: | 710032 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 平板 拼接 螺纹 连接 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械连接机构,特别涉及用于平板之间拼接的螺纹连接机构。
背景技术
国内在平板拼接方面采取的技术主要是铆接、焊接以及普通螺纹连接,操作起来比较复杂,且很多机构无法拆卸。当所需的连接点很多时,普通螺纹连接安装尤为复杂。
一般的刚性连接机构在实施安装或者拆卸操作时需要用工具触及连接件的正反两侧,这对于只能触及连接件一侧的机构来说非常不利,尤其是平板之间的刚性连接,当平板一侧紧贴墙壁或者地面无法移动时,采用双侧操作的连接件很难甚至根本不具备操作可达性。
卡簧连接机构虽然解决了平板单侧连接操作的难题,但是其夹紧的间距固定不变,当平板的接触面变形或者塞入异物时,卡簧连接机构就无法实现夹紧目的。
发明内容
本实用新型提出一种可单侧插入连接孔并旋紧安装的螺纹连接机构,其夹紧距离可调,可有效解决平板的接触面变形以及塞入异物造成的连接困难。同时,该机构尺寸符合标准件尺寸,使用方便。
为达到以上目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
包括盖板螺母、连接螺杆和机构底座,盖板螺母与机构底座通过连接螺杆进行连接,所述的盖板螺母为带有中心螺纹孔的六边形结构,连接螺杆一端为螺纹杆,另一端为T型挡头,机构底座为带有中心槽型孔的回转体。
盖板螺母和机构底座分布于上平板和下平板的两侧,连接螺杆穿过两平板的连接孔,一端与盖板螺母连接,另一端与机构底座连接。
盖板螺母和机构底座之间的夹紧间距可以实时调节。
连接螺纹为标准螺纹,盖板螺母外廓尺寸与标准螺母外廓尺寸相同。
由于采用上述方案,该连接机构可适应不同厚度、不同材料、工况复杂、拼接要求高的平板间拼接安装,安装和拆卸操作快速简单,机构拆装的可重复性强。将其应用于土建施工、机械设计等场合,可简化操作流程、提高作业效率、优化设计方案。
附图说明
图1是本实用新型的部件组成示意图,为三维剖视图。
图2是本实用新型用于平板拼接时的结构安装示意图,为二维剖视图。
图3是盖板螺母的结构示意图,其中II是I的俯视图。
图4是连接螺杆的结构示意图,其中II是I的俯视图。
图5是机构底座的结构示意图,其中II是I的俯视图,III、IV是二维剖视图。
图1至图5中:1、盖板螺母;2、连接螺杆;3、机构底座;4、上平板;5、下平板;6、螺纹孔;7、螺纹杆;8、T型挡头。
具体实施方式
参照图1、2所示,本实用新型包括盖板螺母1、连接螺杆2和机构底座3三部分,该连接机构在螺纹旋紧力作用下将带有连接孔的上平板4和下平板5压紧,实现刚性连接。其中,盖板螺母1与标准螺母具有相同的外廓尺寸及螺纹规格,其外廓尺寸大于上平板4连接孔直径;连接螺杆2的螺纹规格与盖板螺母相适应;机构底座3预先嵌入下平板5连接孔内,保证其与下平板5之间的固定关系,其下边缘外直径大于连接孔直径,其底部既可凸出下平板5侧面,也可凹入下平板5。
本实用新型包括盖板螺母、连接螺杆和机构底座三部分。盖板螺母的外边缘尺寸大于平板的连接孔直径,确保盖板螺母无法陷入连接孔内部;连接螺杆穿过上下平板的连接孔,将盖板螺母与机构底座连接在一起;盖板螺母与连接螺杆之间采用螺纹连接,在旋紧力的作用下缩短盖板螺母与机构底座的间距,进而将上下平板夹紧;机构底座的上边缘外直径与连接孔直径相同,下边缘外直径大于连接孔直径,确保机构底座能够嵌入平板连接孔,同时无法穿过连接孔;该机构的所有部件均采用金属材料制成。
上述方案中,机构底座预埋在下方平板连接孔内,拼接安装时先将盖板螺母与连接螺杆旋接在一起,再将连接螺杆由上方平板一侧插入连接孔内;当拼接的上下平板变形或者中间夹有异物时,可通过调整螺纹连接的旋紧力来确保平板连接的可靠性;可更改连接螺杆或者螺纹的长度以适应不同厚度的拼接平板;盖板螺母的外廓尺寸与标准螺母相同,可选用标准扳手或者套筒进行快速安装。
连接机构安装时,将盖板螺母1与连接螺杆2的螺纹杆端旋接在一起,对准上平板4和下平板5的连接孔,将连接螺杆2的T型挡头端由上平板4一侧插入连接孔内,T型挡头端沉入底部后用一字起将将连接螺杆2沿顺时针方向旋转90°,用扳手或者套筒将盖板螺母1沿顺时针方向拧紧,拧紧力视具体情况而定。
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