[实用新型]翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械生产设备，特别是涉及一种翻转机。

背景技术

在机械生产过程中，一些大型平板工件需要进行翻转90°或180°操作，由于工件为大型平板件，人工操作将十分困难，而且不安全。故，业者急需一种可进行90°或180°翻转的翻转机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动作稳定、可靠的翻转机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种翻转机，它主要由机架、回转盘、夹具、旋转电机、夹紧气缸、夹紧块组成；所述的回转盘垂直安装在机架上，回转盘外缘开设有环绕全周的导向凹槽，回转盘的上部开设一缺槽；所述的旋转电机安装在机架上且其上的输出轴穿过回转盘的中孔；所述的夹具中部固定在旋转电机输出轴穿出回转盘的穿出段上，在夹具中部与电机输出轴的固定位的上、下两侧分别安装上导向轴承、下导向轴承，上导向轴承和下导向轴承滑接在回转盘的导向凹槽内；所述的夹紧气缸的缸体通过气缸架安装在机架的上方，夹紧气缸的的活塞杆向下伸出且其杆端固接夹紧块，该夹紧块在夹紧气缸的驱动下可穿入回转盘上部的缺槽内或从缺槽内抽出，夹紧块上所设凹槽的槽宽与回转盘上导向凹槽的槽宽一致，夹具上的上导向轴承、下导向轴承可滑入夹紧块上的凹槽而被夹紧块驱动。

所述的夹具由固定座、两根导柱、上夹板、下夹板、上导向轴承、下导向轴承组成；所述的固定座中央开设有与旋转电机输出轴固接的固定孔，两根导柱的中部固接在固定座的两侧；所述的上夹板和下夹板分别通过导套活动滑接在两根导柱的上段和下段，且分别位于固定座的两侧；所述的上导向轴承和下导向轴承分别安装在上夹板和下夹板上。

所述的旋转电机为液压电机。

采用上述方案后，由于本实用新型夹具的中部固接在旋转电机的输出轴上、两侧通过轴承滑接在回转板的导向凹槽内，具有较强的刚度，可实现稳定、可靠的翻转动作。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的立体剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种翻转机，它主要由机架1、回转盘2、夹具3、旋转电机4、夹紧气缸5、夹紧块6、气缸架7组成。

所述的夹具3由固定座31、两根导柱32、上夹板33、下夹板34、上导向轴承35、下导向轴承36组成。所述的固定座31中央开设有与旋转电机4输出轴固接的固定孔311，两根导柱32的中部固接在固定座31的两侧；所述的上夹板33和下夹板34分别通过导套活动滑接在两根导柱32的上段和下段，且分别位于固定座31的两侧；所述的上导向轴承35和下导向轴承36分别安装在上夹板33和下夹板34上。

所述的回转盘2垂直安装在机架1上，回转盘2外缘开设有环绕全周的导向凹槽21（如图3所示），回转盘2的上部开设一缺槽；所述的旋转电机4安装在机架1上且其上的输出轴穿过回转盘2的中孔；所述的夹具3中部固定座31的固定孔311固定在旋转电机4输出轴穿出回转盘2的穿出段上，在夹具3中部与电机输出轴的固定孔311的上、下两侧分别安装上导向轴承35、下导向轴承36，上导向轴承35和下导向轴承36滑接在回转盘2的导向凹槽21内；所述的夹紧气缸5的缸体通过气缸架7安装在机架1的上方，夹紧气缸5的的活塞杆向下伸出且其杆端固接夹紧块6，该夹紧块6在夹紧气缸5的驱动下可穿入回转盘2上部的缺槽内或从缺槽内抽出，夹紧块6上所设凹槽61的槽宽与回转盘2上导向凹槽21的槽宽一致，夹具3上的上导向轴承35、下导向轴承3可滑入夹紧块6上的凹槽61而被夹紧块6驱动。

在本实施例中，所述的旋转电机4采用液压电机。

本实用新型的工作原理：

1、夹紧：夹具3的上导向轴承35滑入夹紧块6的凹槽61，夹紧块6在夹紧气缸5活塞杆的驱动下伸入回转盘2的上部的缺槽，夹紧块6的凹槽61与回转盘2上导向凹槽21并线，旋转电机4带动夹具3转动180°，实现翻转180°动作。同时，下导向轴承36滑入夹紧块6的凹槽61。

2、松开：夹紧块6在夹紧气缸5活塞杆的驱动下从回转盘2的上部的缺槽抽出，夹紧块6的凹槽61带动伸入其内的下导向轴承36向上升起，上夹板33和下夹板34张开，松开工件。

本实用新型的重点就在于：设有带导向凹槽的回转盘。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，旋转电机可有多种选择，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。