[实用新型]输油泵的吸入段和吐出段

说明书

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，涉及输油泵，尤其涉及输油泵的吸入段和吐出段。

背景技术

输油泵适用于输送不含颗粒或物理化学性质类似于清水的液体或油品等，其中一种输油泵由吸入段、中段、吐出段用穿杠连成一体构成。吸入段、吐出段是该泵的重要零部件，根据结构不同，泵吸入口、吐出口有水平、垂直方向，选用不同方向进出口的吸入段和吐出段，通常有五种组合形式，即：

一、吸入段的吸入口左进、吐出段的吐出口右出（左进右出）；

二、吸入段的吸入口右进、吐出段的吐出口左出（右进左出）；

三、吸入段的吸入口左进、吐出段的吐出口上出（左进上出）；

四、吸入段的吸入口右进、吐出段的吐出口上出（右进上出）；

五、吸入段的吸入口上进、吐出段的吐出口上出（上进上出）。

上述组合形式，根据用户要求进行选择，详细结构参见图1中的①-⑥（图中，100为吸入段，101为吸入口，102为安装定位面，200为吐出段，201为吐出口，202为安装定位面）。吸入段和吐出段一般为铸铁件或铸钢件，铸铁件或铸钢件均要有模具才能进行浇铸，从图1中看出要实现五种组合形式需要吸入段和吐出段各3种结构，因此，就需要开六套模具，且六套模具的形状较为复杂，因此造成输油泵的吸入段、吐出段制造成本高，存放面积大，管理有难度，加工周期长，工作量大等诸多问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供能用一种输油泵的吸入段和吐出段，该吸入段和吐出段各仅采用一种结构就能实现五种组合形式，以克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的输油泵的吸入段和吐出段采用如下技术方案：

一种输油泵的吸入段，其具有四个侧面，其中一个侧面上设置有吸入口，其特征在于：所述其它三个侧面均为设置有安装定位孔的安装定位面。在本实用新型的具体实施方式中，所述吸入段为正方形结构，所述三个安装定位面结构完全相同。

一种输油泵的吐出段，其具有四个侧面，其中一个侧面上设置有吐出口，其特征在于：所述其它三个侧面均为设置有安装定位孔的安装定位面。在本实用新型的具体实施方式中，所述吐出段为正方形结构，所述三个安装定位面结构完全相同。

采用上述技术方案， 将吸入段和吐出段的其它三个面均设计为设置有安装定位孔的安装定位面，这样在进行组合时，只需通过旋转吸入段和吐出段就可以改变吸入口和吐出口的方向，从而完成五种不同的组合形式。由于只需要一种吸入段结构和一种吐出段结构就能实现五种不同的组合形式，因此，所需的模具也仅要两套（一套为吸入段模具，一套为吐出段模具）即可，从而有利于降低吸入段、吐出段制造成本，并且也有利于吸入段和吐出段的存放和管理。

因此，本实行新型的输油泵的吸入段和吐出段具有以一种结构实现五种组合形式的优点，同时具有结构简单、所需模具数量少、加工容易、制造成本低、存放空间小、管理方便的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为现有技术中吸入段和吐出段的几种不同结构示意图；

图2为本实用新型的吸入段的结构示意图；

图3为本实用新型的吐出段的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，本实用新型的吸入端100，其为正方形结构，其上侧面10（图示方向）为吸入口101，其余三个侧面（左侧面11、底侧面12以及右侧面13）均为结构完全相同的安装定位面，每个安装定位面上具有对称的安装定位孔103，每个侧面上的安装定位孔103位置和结构均相同。

实施例2

如图3所示，本实用新型的吐出段200，其为正方形结构，其上侧面20（图示方向）为吐出口201，其余三个侧面（左侧面21、底侧面22以及右侧面23）均为结构完全相同的安装定位面，每个安装定位面上具有对称的安装定位孔203，每个侧面上的安装定位孔203位置和结构均相同。

采用上述结构，由于吸入段100的左侧面11、底侧面12、右侧面13和吐出段200的左侧面21、底侧面22、右侧面23均可以作安装定位面。这样在进行组合时，只需相应地旋转吸入段和吐出段即可，即利用一种吸入段结构和一种吐出段结构就可以实现左进右出、右进左出、左进上出、右进上出以及上进上出这五种组合形式，具体如下：

一、吸入段的左侧面为安装基面、吐出段的右侧面为安装基面实现左进右出组合形式；

二、吸入段的右侧面为安装基面、吐出段的左侧面为安装基面实现右进左出组合形式；