[实用新型]行星传动式大功率立磨减速机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金（矿渣磨）、建材领域（水泥磨、生料磨、熟料磨）行业中使用的立磨驱动设备，尤其是一种立磨减速机，具体地说是一种行星传动式大功率立磨减速机。 

背景技术

随着我们冶金、水泥工业的不断发展，对立磨的输出功率要求越来越大， 5600kW的立磨应运而生,而目前由于受加工制造能力的限制，尤其是大功率减速箱的限制，导致目前大功率立磨大多依赖进口，价格非常昂贵，交货周期长。而国内现有的大功率立磨采用的减速机设计大多采用普通齿轮减速机构，导致结构设计的非常复杂，外形笨重，使用的可靠性极低，因此，结合目前国内伞齿轮加工特点，充分发挥行星传动功率大体积小的特点，设计一种能满足大功率立磨需要的减速器是改变我国立磨生产现状，提高市场竞争力的关键。 

发明内容

本实用新型的目的是针对目前国内的大功率立磨因缺乏适用的减速机而导致需要大量进口，而现有的大功率立磨因结构设计不合理而导致体积大，可靠性差的问题，设计一种传递功率大、体积小的行星传动式大功率立磨减速机。 

本实用新型的技术方案是： 

一种行星传动式大功率立磨减速机，包括箱体12、输入轴1和输出法兰10，所述的输入轴1的一端伸出箱体12外与驱动电机相连，输入轴1的另一端位于箱体12中，其特征是所述的输入轴1位于箱体12中的一端上同轴设置有小锥齿轮13，小锥齿轮13与大锥齿轮2啮合，大锥齿轮2安装在鼓形齿轴3上，鼓形齿轴3通过连接齿套4与太阳轮5相连，太阳轮5与行星轮6相啮合，行星轮6与内齿圈7相啮合，行星轮6的轮轴安装在行星转架8上，输出法兰10安装在行星转架8上。

所述的输出法兰10通过传扭销11与行星转架8相连。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型首次采用行星传动结构作为大功率立磨减速机构，具有结构简单，体积小，传递功率大的突出优点。

本实用新型有利于打破国内的大功率立磨减速机完全被国外厂商所垄断的格局，可大大减少项目的投资费用，随着国家对节能减排的日益重视，冶金、建材行业以前产能落后的生产线面临停产或改造的局面，新上项目的产能规模越来越大，旧线改造和新线产能的提高将带动大功率立磨减速机的市场需求。 

附图说明

图1是本实用新型的传动结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1所示。 

一种行星传动式大功率立磨减速机，由一级锥齿轮副+一级行星齿轮副组成，其中输入级大锥齿轮直径达2000mm,齿宽400mm,为目前国内及国际最大的圆锥齿轮。它包括箱体12、输入轴1和输出法兰10，所述的输入轴1的一端伸出箱体12外与驱动电机相连，输入轴1的另一端位于箱体12中，所述的输入轴1位于箱体12中的一端上同轴设置有小锥齿轮13，小锥齿轮13与大锥齿轮2啮合，大锥齿轮2安装在鼓形齿轴3上，鼓形齿轴3通过连接齿套4与太阳轮5相连，太阳轮5与行星轮6相啮合，行星轮6与内齿圈7相啮合，行星轮6的轮轴安装在行星转架8上，输出法兰10通过传扭销11安装在行星转架8上。 

本实用新型的传动过程为： 

由电机带动输入轴1，输入轴1通过其上的小锥齿轮13带动与其相啮合的大锥齿轮2及鼓形齿轴3转动，在鼓形齿轴3上套有连接齿套4,该齿套4同时连接鼓形齿轴3及太阳轮5,鼓形齿轴3传递过来的扭矩由连接齿套4传递给太阳轮5，太阳轮5再把扭矩通过与其相啮合的行星轮6和内齿圈7传递给行星转架8,行星转架8再通过传扭销11把扭矩传递给输出法兰10,并最终由输出法兰10把动力传递给立磨磨筒实现整个机构的运转。

    本实用新型未涉及部分与现有技术相同或可通过现有技术加以实现。