[实用新型]一种S瓦压制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制造建材产品的模具，特别是涉及S瓦的压制成型模具。

背景技术

目前，传统的瓷砖制品，如琉璃瓦，一般采用以下模具成型工艺：一瓷砖粉料加工后，将其送入模具型腔内，施压使其聚结成形，然后开模取出瓷砖瓷坯；二、瓷砖浆料注入吸水性模具的型腔内，收水后脱模，经自然阴干或干燥处理装置强制干燥成形；三、瓷砖泥料在吸水性模具上压印，脱模后直接或经再加工后进行自然阴干或干燥处理装置强制干燥成形。

上述的生产方法采用的模具均为硬性模具，而瓷砖制品为硬性产品，因此在产品造型上，除了要考虑产品的必要功能，还要考虑到脱模的可能性及模具成本和模具寿命，因为一些能勾卡硬性模具、造型复杂的成形体不能从硬性模具内脱落，即使可强行脱离，其产品外观也必定会受损伤，久用后模具也将被刮伤，需要经常修模，从而降低生产速度，因此它的造型受到限制，不能达到尽善尽美、形态逼真。而现有少量采用柔性模具印成形，也只是在未干燥的成型上模印浅显的浮雕纹样，需要二次加工，降低了生产效率，同时也受到硬性模具所产生的局限，不能生产复杂造型瓷砖制品，这是瓷砖制造企待解决的技术问题。更为重要的是，由于上述工艺特点，使得以上瓷砖的生产均必须在人工的大量参与下才能完成，生产效率低下，瓷砖成本较高。

发明内容

 为实现提高S瓦生产效率，减少人力成本，节省制造成本，实现自动化操作，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型所述的S瓦压制成型模具，由上模体、模架和下模体组成，上模体包括上模座、以及连接在上模座下端面的上模芯，模架包括底板、支承在底板上的立柱，以及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框，下模体包括下模座，连接在下模座上端面的下模芯、以及连接在下模座下端面的顶推板，下模芯置于成型腔中，且可沿成型腔上下移动，模芯下端面为S形，该S形端面的一边向下略弯；下模芯与之相互配合，该模框上端面侧边具有与下模芯相应的形状，所述模框上设有托板，所述托板连接有钉子，托板固定于模框中，穿过下模芯，延伸至上模芯。通过以上设置，可自动化生产S瓦，S瓦制品从模框上端面侧边推出，方便脱模，在此过程中，S瓦上形成定位孔。

本实用新型中的S瓦压制成型模具，该托板通过螺丝固定于模框上，可根据需要对S瓦是否需要定位孔来决定是否安装。

本实用新型中的S瓦压制成型模具，该下模座为4个，立柱一侧各4个，一侧各1个，下模座的数量是S瓦压制机中最适合操作的，立柱刚好满足其支承作用，模具制造成本最低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的模框的主视图。

图3为本实用新型的模框的A-A方向主视图。

图4为本实用新型的上模芯的立体图。

图5为本实用新型的托板的结构示意图。

图6为本实用新型生产出来的S瓦产品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型所述的S瓦压制成型模具，由上模体、模架和下模体组成，上模体包括上模座、以及连接在上模座下端面的上模芯1，模架包括底板4、支承在底板4上的立柱6，以及固定在立柱6上的具有上下贯通成型腔8的模框7，成型腔8由长侧板72和短侧板71围成，方便地进行调整或更换。下模体包括下模座，连接在下模座上端面的下模芯2、以及连接在下模座下端面的顶推板3，下模芯2置于成型腔8中，且可沿成型腔8上下移动，在顶推板3与底板4之间设置有由皮、布或橡胶制成的防尘罩，以防止粉料进入。该上模芯1下端面为S形，S形端面的一边向下略弯，所述模框7上端面侧边具有与下模芯2相应的形状， S形模芯形成琉璃瓦的相互搭设槽，所述模框7上设有托板9，所述托板9连接有钉子91，托板9固定在模框7上面，穿过下模芯2，延伸至上模芯1。该托板9通过螺丝固定于模框7上，可根据需要对S瓦15是否需要定位孔来决定是否安装。该下模座为4个，立柱6一侧各4个，一侧各1个。

使用时，将压制模具的模架固定在压砖机的工作台上，上模件连接在工作台上方的气缸活塞杆上，下模件的顶推板3与S瓦15压制机的顶杆机构连接，模具安装后即可进行S瓦15制品的成型压制，其工作过程如下：将粉料放入模杠的成型腔8中，上模件下压，通过上、下模芯表面的S形面即可压成S瓦15，由带有钉子91的托板9制成S瓦15的固定孔。而后，通过顶杆机构推动下模件上移至模框7上端面，将S瓦15制品从模框7上端面S形侧边推出，完成脱模过程。利用该压制成型模具制作的S瓦15制品密实，生产效率高，产品具有穿设孔，便于后序产品的实际使用。

本实用新型不局限于上述实施方式，只要其形状和结构与本实用新型相似，不管材质的变化，均落在本实用新型的保护范围之中。