[实用新型]磁吸式杯形转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子技术领域，是一种磁吸式杯形转子。

背景技术

电机包括电机转子、电机定子和电机轴，电机转子和电机轴一般是一体的，并贯穿电机定子的中心部位，其中电机转子和电机定子之间有间隙，电机转子通过与电机定子的电磁作用，与电机轴一起转动，通常采用环氧树脂等粘接剂将磁铁与转子铁心粘接固定，而粘接剂充当磁铁与转子铁心之间的扭矩传递结构，用于将磁铁的旋转运动传递至转子铁心从而带动转轴旋转，然而，采用粘接剂进行粘接固定存在以下问题：1、由于温度变化以及使用时间的延长，粘接剂易老化而可能失去粘接力，导致传动时效；2、工艺性差，工序中膏状的粘接剂很难涂抹均匀而导致磁铁偏心；另外瓦形磁钢的成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种磁吸式杯形转子，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决磁铁与转子铁心安装不牢靠、易偏心和成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种磁吸式杯形转子，包括铝合金转子座、转子铁轭和平板稀土永磁磁钢，铝合金转子座包括内筒、外筒和连接板；连接板呈左窄右宽的锥台形，外筒的右端与连接板的右端固定在一起，连接板的左端与内筒的外端固定在一起，在外筒的内侧固定有转子铁轭，在转子铁轭的内壁上通过磁力均匀固定安装有平板稀土永磁磁钢，相邻平板稀土永磁磁钢的磁极方向相反，在内筒内固定有电机转轴安装座。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述电机转轴安装座的左部可呈与电机转轴形状相配合的左宽右窄的锥台形，在电机转轴安装座右部内壁上有螺纹。

上述连接板的锥度可为80°。

上述连接板上可间隔固定有加强筋板。

上述加强筋板可为六个并均布在连接板上，相对应的两个加强筋板之间形成的角度为144°。

上述外筒的内侧可通过嵌装与转子铁轭固定在一起。

上述内筒可通过嵌装与电机转轴安装座固定在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过平板磁钢取代瓦形磁钢，降低了磁钢成本；磁钢采用满极弧，仅靠磁的吸力把磁钢紧固在转子铁轭上，免除复杂的磁钢粘接工艺，提高了电机运行的可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的右视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为转子铁轭，2为平板稀土永磁磁钢，3为内筒，4为外筒，5为连接板，6为电机转轴安装座，7为加强筋板，8为进风孔，α为连接板的锥度，β为相对应的两个加强筋板之间形成的角度。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该磁吸式杯形转子包括铝合金转子座、转子铁轭1和平板稀土永磁磁钢2，铝合金转子座包括内筒3、外筒4和连接板5；连接板5呈左窄右宽的锥台形，外筒4的右端与连接板5的右端固定在一起，连接板5的左端与内筒3的外端固定在一起，在外筒4的内侧固定有转子铁轭1，在转子铁轭1的内壁上通过磁力均匀固定安装有平板稀土永磁磁钢2，相邻平板稀土永磁磁钢2的磁极方向相反，在内筒3内固定有电机转轴安装座6，平板稀土永磁磁钢2可采用平板磁钢，这样可降低成本，平板稀土永磁磁钢2采用满极弧，仅靠平板稀土永磁磁钢2间的磁吸力就可以把平板稀土永磁磁钢2紧固在转子铁轭上，免除复杂的磁钢粘接工艺，消除了由粘接导致的质量问题，大大提高了电机运行的可靠性。

可根据实际需要，对上述磁吸式杯形转子作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，电机转轴安装座6的左部呈与电机转轴形状相配合的左宽右窄的锥台形，在电机转轴安装座6右部内壁上有螺纹，这样，安装时可将电机转轴卡装在电机转轴安装座6的左部内，再通过螺栓和螺纹将电机转轴和电机转轴安装座6固定安装在一起，这样，安装时可将电机转轴卡装在电机转轴安装座6的左部内，再通过螺栓和螺纹将电机转轴和电机转轴安装座6固定安装在一起。

如附图1所示，连接板5的锥度α为80°，通过连接板5能较好地挡住平板稀土永磁磁钢2的磁力线，防止平板稀土永磁磁钢2磁力线的相互干扰这样能较好的起到挡磁作用。

如附图1所示，为了增加强度，连接板5上间隔固定有加强筋板7。