[实用新型]一种铸焊机自动门装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸焊设备技术领域，尤其涉及一种铸焊机自动门装置。

背景技术

目前，铅酸蓄电池的制作大致包括有极群组整理、模具组装、熔铅、铸焊、冷却及装盒等步骤，其生产设备也大都采用了半自动或全自动的铸焊机。如中国国家知识产权局于2008-1-2公开专利号为“200720007433.5”，名称为“电脑全自动铸焊机”的专利，该设备包括有机架、上模、中模、下模、熔铅炉以及电气控制箱，铸焊机内部的工作空间与外界是相通的，铸焊作业时，焊渣或金属颗粒向外溅射，容易伤到工作人员；对于上述缺点，技术人员常用的方法是在机架上安装侧开门，虽然起到了一定的防护效果，但操作起来不是很方便，影响工作效率，而且侧开门在打开的时候还会占用铸焊机前方的空间。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单、操作灵活的铸焊机自动门装置，开、合方便，占用空间小，有效保证铸焊作业人员的工作安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸焊机自动门装置，其特征在于：包括安装在铸焊机机架前侧的固定门框、与固定门框通过滑轨装置滑动连接的活动门框，所述活动门框上设有防护隔板，所述铸焊机机架上设有驱动活动门框上下滑动的升降气缸，所述升降气缸由设在铸焊机机架一侧的电气控制箱进行控制。

进一步的，所述固定门框包括安装在铸焊机机架前侧的右侧板与左侧板，所述右侧板与左侧板上均设有由两条折边构成的定位滑槽；所述活动门框包括右框体、左框体及底板，所述底板两端设有伸入定位滑槽的定位沿。通过定位滑槽的定位沿的相互卡位，避免活动门框前后晃动，既能提高活动门框的滑动平稳性，又能减少对滑轨装置的磨损。

进一步的，所述滑轨装置为设在右侧板与右框体、左侧板与左框体之间的三折滑轨。

进一步的，所述升降气缸连接活动门框的右框体或左框体，在升降气缸的气缸杆上设有连接用直角撑脚。

进一步的，所述防护隔板为有机玻璃板。便于在工作时观察电池的焊接情况。

本实用新型的有益效果：在铸焊机铸焊作业时，电气控制箱控制升降气缸，将活动门框自动推至工作位置，防止焊渣或金属颗粒向外溅射，保证铸焊作业人员的工作安全；完成铸焊作业时后，电气控制箱控制升降气缸，将活动门框自动推出工作位置，便于作业人员操作其他工序；具有结构简单、操作灵活、占用空间小的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、2，为便于解释本实用新型的特点，图中省略了铸焊机的部分结构。本实用新型为一种铸焊机自动门装置，包括安装在铸焊机机架1前侧的固定门框、与固定门框通过滑轨装置7滑动连接的活动门框，活动门框上设有防护隔板5，铸焊机机架1上设有驱动活动门框上下滑动的升降气缸2，升降气缸2由设在铸焊机机架1一侧的电气控制箱10进行控制。固定门框包括安装在铸焊机机架1前侧的右侧板31与左侧板32，在右侧板31与左侧板32上均设有由两条折边61构成的定位滑槽6；活动门框包括右框体41、左框体42及底板43，底板43两端设有伸入定位滑槽6的定位沿431，通过定位滑槽6的定位沿431的相互卡位，避免活动门框前后晃动，既能提高活动门框的滑动平稳性，又能减少对滑轨装置7的磨损。

滑轨装置7为设在右侧板31与右框体41、左侧板32与左框体42之间的三折滑轨；升降气缸2连接活动门框的左框体42，在升降气缸2的气缸杆上设有连接用直角撑脚21，倘若活动门框重量较大，可采用以两个升降气缸2；防护隔板5为有机玻璃板，便于在工作时观察电池的焊接情况。

利用电气控制箱10来控制升降气缸2，实现活动门框的上下滑动，结构简单、操作灵活，开、合方便，占用空间小，有效防止焊渣或金属颗粒向外溅射，保证铸焊作业人员的工作安全。关于电气控制箱10的控制程序以及三折滑轨的结构属于现有技术，不作详述。本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。