[实用新型]用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无扭立交式轧件引导装置，尤其是一种用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置。

背景技术

目前，在带肋圆钢的切分生产工艺中，二切分技术和三切分技术发展最早，工艺技术早已成熟。四切分技术和五切分技术出现的时间相对较晚，但经过近几年各有关科研单位和生产厂家的不断探索攻关，工艺技术也相对完善。其中的两个技术难点为：一是要解决切分道次多联轧件的分离问题，二是要解决成品前道次出来的一组平行且同步运动的椭圆轧件绕各自回转中心线扭转90°的问题。在轧钢工艺过程中，圆钢轧件在经平轧机轧制后为椭圆形。需要将轧件转动90°后，再进入下一部平轧机进行轧制。

在现有技术中，将单独一根椭圆轧件扭转90°容易做到。但目前的现有设备很难将多根椭圆轧件在瞬间同时准确的扭转90°。在轧件的扭转过程中，只要其中有一两根轧件的扭转角度出现误差，就会出现轧制事故，影响整个工艺流程的正常运行。在二切分、三切分生产系统，一般采用一组并联安装的扭转导卫，分别扭转各个轧件，各个轧件的同步转动比较容易实现。对于四切分、五切分生产系统，一般也是采用一组并联安装的扭转导卫，但由于轧件个数较多，对各扭转导卫装置的调整要求就非常高，调整难度大。并联的几个扭转导卫装置在实际工作过程中，扭转角度总有差别，不可能完全一致，各个扭转角度的一致性比较差，往往导致几根同步运行的椭圆轧件有的顺利进入了成品孔，有的由于扭转的角度大于或小于90°而在进入成品孔时位置不正，呈倾斜状态进入成品架的圆孔，出现轧制事故，轧出废品。即使能调整好各个扭转导卫装置的一致性，但轧件在运行中其扭转的角度会受到多种因素的干扰，这种一致性也很难保持较好的稳定性。对于最新开发的六切分轧制工艺来说，扭转的不同步不稳定性就更加突出，使得六切分工艺的高产高效的优点难以充分发挥，制约了六切分轧制工艺的发展。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，以将多个轧件同时扭转且扭转角度一致，提高轧钢系统的工作效率。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置，其结构特点是，包括有基座，基座顶部固定设置有支架，支架上设有竖直的支撑板，支撑板上设有多个沿着所述支撑板的厚度方向延伸的通孔；所述多个通孔分别以轴线倾斜于所述支撑板的厚度方向的方式设置；每个通孔之内设有一个引导管：每个引导管的长度各不相同，使得各引导管的第一端的端口横截面的中心位于同一条水平线上，各引导管的第二端的端口横截面的中心位于同一条竖直线上。

本实用新型的用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置的结构特点也在于：

所述支撑板包括两块相互平行的立板。

所述引导管上作为轧件入口端的端口为喇叭形口。

采用螺栓、螺母和垫圈将所述支架紧固于所述基座的顶部。

所述引导管的外周面上在所述支撑板两侧分别设有一个环槽，所述环槽的靠近支撑板一侧的环面与支撑板外侧面位于同一平面上；所述环槽内设有用于将引导管固定于所述支撑板上的弹性卡环。

所述弹性卡环的周向设有断口。

所述支撑板的两侧设有用于紧固所述支撑板的加强肋。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的无扭立交式轧件引导装置，基座上的支架上设有竖直的支撑板，支撑板上的通孔内设有引导管。不同通孔的轴线相对于支撑板厚度方向，倾斜的方向和倾斜的角度各不相同，使得各个引导管第一端的端口位于同一水平位置上水平排列，而各个引导管的第二端的端口位于同一竖直位置竖直排列。因此，可使多个处于同一水平线上水平排列的轧件分别进入不同的引导管，而这些轧件从引导管中出来时，各个轧件处于同一条竖直线上，轧件出来以后呈在竖直方向上排成一列的状态。采用两块平行的立板作为支撑板，可节约材料，同时能够保持支撑板的强度和刚度，降低了装置在制造成本。由于轧件入口端的端口设置为喇叭形口，便于轧件的进入，即便是轧件从活套装置中出来以后有一些位置上的波动，也能保证轧件顺利地进入引导管上的轧件入口端，使得轧制系统顺畅地运行。采用螺栓、螺母和垫圈将所述支架紧固于所述基座的顶部，便于装置的拆卸与维护维修。通过在支撑板两侧设置弹性卡环，弹性卡环嵌入于引导管上的环槽内，可将引导管紧紧地固定于支撑板上，避免引导管在轴向上发生串动而影响轧件的运动。需要更换引导管时，通过弹性卡环的断口部位将弹性卡环拆下，即可更换引导管，方便快捷。