[实用新型]一种含纳米粒子滤材的生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及滤材制造技术领域，特指一种含纳米粒子滤材的生产线。

背景技术：

纳米粒子如纳米银、纳米铜等粒子具有很强的杀菌、抑菌能力，已经应用于滤材领域。目前，在含有纳米粒子滤材的制作过程中，纳米粒子是以喷涂纳米粒子分散液、再烘干的方式附着在滤材上，这种喷涂方式对设备、工艺的要求较高，生产成本也相对较高，而且，喷涂过程中飞散的液滴也容易造成材料浪费，进一步增加成本；最主要的是喷涂的均匀度难以控制，很容易造成滤材上纳米粒子的分布不均匀，进而造成滤材表面颜色深浅不一致，这样不但影响滤材的整体外观，而且也影响产品的过滤性能。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种含纳米粒子滤材的生产线。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种含纳米粒子滤材的生产线，该生产线中包含盛有纳米粒子悬浮液、用于浸泡滤材基层的浸浆池，且该生产线中各设备的布置依次为滤材基层放料装置、浸浆池、第一烘箱、第一撒粉装置、第二烘箱、第二撒粉装置、第三烘箱、滤材覆层放料装置、电热复合装置、冷却辊、粉尘回收装置、分切及收卷装置。

所述浸浆池末段设有初步榨干辊。

所述粉尘回收装置包括位于滤材下方与外部吹尘器连接的吹尘斗和位于滤材上方与外部吸尘器连接的吸尘斗。

采用本实用新型所述的生产线制作滤材，纳米粒子通过浸泡后再经初步榨干、烘干的方式附着在滤材基层表面，不但工艺设备要求不高，也不会造成材料的浪费，而且，由于纳米粒子悬浮液中纳米粒子分布均匀，因此浸泡的滤材基层上纳米粒子分布也更为均匀，很好地解决了现有技术中易使纳米粒子分布不均的问题，同时节约了成本。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例生产线的流水线示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

结合图1所示，本实施例中所述的滤材生产线依次包括滤材基层放料装置1、盛有纳米粒子悬浮液、用于浸泡滤材基层的浸浆池2、第一烘箱3、第一撒粉装置4、第二烘箱5、第二撒粉装置6、第三烘箱7、滤材覆层放料装置8、电热复合装置9、冷却辊10、粉尘回收装置11、分切及收卷装置12，其中，所述浸浆池2末段设有初步榨干辊2a。

本实用新型中，浸浆池2内的纳米粒子悬浮液可以为含有纳米银、纳米铜或其混合物等纳米粒子的悬浮液。第一撒粉装置4、第二撒粉装置6中所用的粉末可以是活性炭颗粒、防臭粉、芳香剂颗粒或者其他功能性粉末、颗粒或者多种功能性颗粒的混合颗粒等。第一烘箱3、第二烘箱5、第三烘箱7采用的是带有光电纠偏机构的烘箱，以防止滤材传送过程中偏移传送轨道。所述粉尘回收装置11包括位于滤材下方与外部吹尘器连接的吹尘斗11a和位于滤材上方与外部吸尘器连接的吸尘斗11b。

采用本实用新型滤材生产线，滤材的制作过程如下：

首先，滤材基层放料装置1放料滤材基层，滤材基层主要由无纺纤维布制造，滤材基层进入浸浆池2浸泡，浸泡时间可以根据具体生产要求通过调节送料速度，浸浆池2的长度亦根据生产需要进行设计；浸泡完成后经过浸浆池2末段的初步榨干辊2a，榨出滤材基层中的液体至不再有液滴落下，榨出的液体直接落入浸浆池2重复利用，不会浪费；经过初步榨干辊2a榨干的滤材基层进入第一烘箱3进行烘干，使纳米粒子附着在滤材基层上；出第一烘箱3后经第一撒粉装置4，撒上活性炭、防臭粉等功能性粉末、颗粒，再进入第二烘箱5，通过该第二烘箱5加热，使滤材基层的纤维适当收缩对其上的粉末形成收缩固定；出第二烘箱5后再经第二撒粉装置6进行第二撒粉，再进入第三烘箱7，再一次加热使滤材基层纤维收缩固定住功能性粉末；本实用新型采用二次撒粉方式，能使功能性粉末进一步深入至滤材基层的中部，进一步增强滤材的过滤性能；出第三烘箱7后，与位于滤材基层上下两侧的滤材覆层放料装置8放料的滤材覆层一起进入电热复合装置9进行电热复合，形成复合滤材；再经过冷却辊10进行冷却后，通过粉尘回收装置11，由于功能性粉末、颗粒是从上方撒下，且有部分颗粒未被滤材基层的纤维固定，因此通过下吹上吸的方式，将未固定的粉末、颗粒从滤材中吹出并加以回收利用，这样可避免未固定的粉末颗粒在后续的收卷以及使用过程中从滤材中掉落，以免浪费材料和给使用者带来不便。最后由分切及收卷装置12根据需要进行分切、收卷。

综上所述，采用本实用新型所述的生产线制作滤材，纳米粒子通过浸泡后再经初步榨干、烘干的方式附着在滤材基层表面，不但工艺设备要求不高，也不会造成材料的浪费，而且，由于纳米粒子悬浮液中纳米粒子分布均匀，因此浸泡的滤材基层上纳米粒子分布也更为均匀，很好地解决了现有技术中易使纳米粒子分布不均的问题，同时节约了成本。