[实用新型]一种单晶炉的二次投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单晶炉的二次投料装置，属于单晶炉技术领域。

背景技术

目前，通常使用单晶炉制取单晶硅，单晶炉自下而上的主要部件依次有炉底板、炉体、炉盖、翻板箱、副炉等，各部件内均设有夹套层，夹套中流通有冷却水。单晶硅一般采用如下方法制造：将多晶硅装进炉体内的石英坩埚内，加热熔化，然后，将熔硅略做降温，给予一定的过冷度，把籽晶装入硅籽晶夹持器中，将籽晶夹持器的上端通过连接件与籽晶轴连接，籽晶固定于夹持器的下端，并且使籽晶与硅熔体接触，通过调整熔体的温度和籽晶向上的提升速度，使籽晶体长大。

由于多晶硅刚装进石英坩埚内呈堆积状态，占据空间比较大，造成了石英坩埚内的一次装填量比较少，待多晶硅被加热熔化后，其体积大幅度缩小，石英坩埚上部尚余较大的空间。多晶硅原料的装填量不足，造成了一次拉出的单晶硅棒体长度较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种单晶炉的二次投料装置，待初次投入的多晶硅熔化后，可以向石英坩埚内进行二次投料。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种单晶炉的二次投料装置，包括筒体及位于筒体中的吊杆，所述筒体上部为圆柱筒，所述圆柱筒的上端口为加料口，筒体上部外壁焊接有垂直于筒体壁的法兰，所述圆柱筒的下部连接有上大下小的锥形筒，所述锥形筒的下端为投料口；所述投料口设有将其封闭的锥形活门，所述锥形活门上小下大，其下端直径大于所述投料口的直径；所述吊杆的下端连接在所述锥形活门的上部中心，所述吊杆的上部伸出所述筒体外，所述吊杆的上端头连接有吊杆头，所述吊杆头的上部设有悬挂孔；所述筒体的上端口及下部各设有一副吊杆支架，所述吊杆支架包括吊杆套及扁钢，所述吊杆套的中心设有吊杆孔，所述吊杆孔与所述筒体共有一根中心线，所述吊杆依次穿过所述吊杆孔，所述吊杆套的外周通过所述扁钢支撑在所述筒体的内壁。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：吊杆头被挂钩拎起后，筒体及吊杆处于垂直状态，筒体的重量落在锥形活门上，锥形活门将筒体下端的投料口封堵住，筒体内的多晶硅原料不会漏出；筒体被吊入炉体内，当筒体上端的法兰接触到支架时，筒体得到支撑，吊杆下降将使锥形活门离开投料口，多晶硅原料从投料口流出落入石英坩埚内，完成二次投料，借助于本实用新型的二次投料装置，可以加大投料量。

附图说明

图1为单晶炉的总体结构图。

图2本实用新型单晶炉的二次投料装置的外形图。

图3为图2的剖视图。

图4为图3中沿A-A的剖视图。

图5为本实用新型单晶炉的二次投料装置投料时的状态图。

图中：1炉体；2炉盖；3翻板箱；4副炉；5石英坩埚；6籽晶； 7筒体；7a圆柱筒；7b锥形筒；8法兰；8a加强板；9锥形活门；10吊杆；11吊杆头；11a悬挂孔；12吊杆支架；12a吊杆套；12b扁钢。

具体实施方式

如图1所示，单晶炉包括炉体1、炉盖2、翻板箱3及副炉4等，石英坩埚5位于炉体1内，多晶硅原料在石英坩埚内被加热熔化，籽晶6与硅熔体接触，通过调整熔体的温度和籽晶6向上的提升速度，使籽晶体长大。

如图2、图3及图4所示，本实用新型单晶炉的二次投料装置包括筒体7及位于筒体7中的吊杆10，筒体7上部为圆柱筒7a，圆柱筒7a的上端口为加料口，筒体7上部外壁焊接有垂直于筒体壁的法兰8，法兰8上焊接有多个加强板8a，圆柱筒7a的下部连接有上大下小的锥形筒7b，锥形筒7b的下端为投料口；投料口设有将其封闭的锥形活门9，锥形活门9上小下大，其下端直径大于投料口的直径；吊杆10的下端连接在锥形活门9的上部中心，吊杆10的上部伸出筒体7外，吊杆10的上端头连接有吊杆头11，吊杆头11的上部设有悬挂孔11a；筒体7的上端口及下部各设有一副吊杆支架12，吊杆支架12包括吊杆套12a及扁钢12b，吊杆套12a的中心设有吊杆孔，吊杆孔与筒体7共有一根中心线，吊杆依次穿过吊杆孔，吊杆套12a的外周通过扁钢12b支撑在筒体7的内壁。

如图5所示，当筒体7上端的法兰8接触到支架时，筒体7得到支撑，吊杆下降将使锥形活门9离开投料口，多晶硅原料从投料口流出落入石英坩埚内，完成二次投料。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。