[实用新型]节能型水电分离加热水槽

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于塑料生产过程中对塑料丝的加热，达到实现拉伸的目的加热水槽。

背景技术

目前，如图1、图2、图3所示，原有的加热水槽组是由储水槽1、热得快12和支架7组成。在图1中，塑料丝3经左边入口进入加热水槽，再通过左挤压轮4、右挤压轮5的挤压拉伸，经右侧出口送出水槽。加热水槽中的水位要高于塑料丝的高度，保证有足够的加热温度。水槽盖6用于保温，可实现节电。整个加热水槽由支架7支撑。水槽内胆底部采用直角水槽结构，水循环的效果较差，且存在浪费水的现象；在水槽的一侧或者两侧采用热得快和热得快加热，主要弊端：（1）浪费电的现象严重，采用电阻丝加热，热效率低，电能的消耗大；（2）热得快和水槽底部需要留40mm高的水，使得整体的水位提高，需要加入的总水量大；（3）很容易产生漏电现象，易伤害操作人员；排污的方法落后，当水槽中的污垢较多时，需要将槽中的水全部倒掉后再清理，按每年清理五次计算，共浪费2000公斤以上的水。

发明内容

为了克服现有的加热水槽存在的浪费水和电，安全性能低的不足, 本实用新型提供一种节能型水电分离加热水槽，该加热水槽不仅能节水和节电，而且能避免对操作人员的伤害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

节能型水电分离加热水槽，包括储水槽，储水槽的底部设置有至少一个电磁加热包，上述电磁加热包包括一个圆柱形桶体，上述圆柱形桶体外侧敷设有电磁线圈。

本实用新型采用电磁加热的方式先加热桶体中的水，而后加热后的水循环至水槽中，如此循环往复即可实现对水槽中水的加热。电磁加热的方式较以往用电热管加热的方式热效率更高，而且加热部件并不与水直接接触，保证了用电安全。另外，原有的加热方式中热得快的下面要留有40mm高的水，改为电磁加热后，这部分水就可以去掉，起到节约水的作用。

作为本实用新型的改进，在储水槽底部还设置有连通电磁加热包桶体底部的连接管。

作为本实用新型的进一步改进，上述储水槽底部周边为斜角结构。水槽的底部由原来的直角改为斜角结构，因为直角结构部分的水不容易循环，加热效果差，并且这部分水在原料的加热中不用，改为斜角结构后有利于水的循环，并且达到节水的目的。

作为本实用新型的更进一步改进，在储水槽的最低点设置有排污口。在水槽的下面设有排污口，释放少量的水即可放掉污垢，原有的排污方法是将水槽中的水全部去掉才能除污，因此，能节约大量的水。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为原有加热水槽的主视示意图；

图2为原有加热水槽的内胆结构示意图；

图3为原有加热水槽的左剖面示意图； 

图4为节能型水电分离加热水槽的主视示意图；

图5为节能型水电分离加热水槽的内胆示意图；

图6为节能型水电分离加热水槽的内胆A-A剖面示意图。

具体实施方式

如图4、5、6所示，本实用新型包括储水槽1，储水槽1的底部设置有四个电磁加热包2，上述电磁加热包包括一个圆柱形桶体21，上述圆柱形桶体21外侧敷设有电磁线圈22。在储水槽1底部还设置有连通电磁加热包桶体底部的连接管8。储水槽1的底部周边为斜角结构。在储水槽的最低点设置有排污口。

在图4实施例中，电磁加热包2中的水经加热后上升，通过左侧连接管13回到加热包，形成左加热循环回路；通过右侧连接管14回到加热包，形成右侧加热循环回路；同理其余加热包与它的左右两侧连接管形成相同的加热循环结构，使得水被充分加热，水槽的水温由温度探头9控制。系统的补水由补水阀10实现。水槽的污垢较多时，通过排污阀11将污垢排除即可。

加热包与水槽通过焊接在水槽底部的丝头固定链接，并直接焊接在水槽的底部，保证不渗漏。

   本实用新型包括但不仅限于以上的实施方式，其相关部件还可根据实际情况有相应的变化，例如加热包的数量，连接管的设置等均可根据实际情况有所变化，均应认为不脱离本实用新型的实质。本实用新型也不仅限于用于塑料拉丝作业，其还可应用于其他需要提供热水的场合。