[实用新型]一种注塑机专用双限位侧悬式机械保护装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种注塑机专用双限位侧悬式机械保护装置。 

背景技术

传统的注塑机机械保护装置，一般是采用两种结构：第一种是安全轴一端通过螺纹装置固定在二板，另一端通过尾板过孔与固定在尾板或机架上的闸板配合，通过机门驱动闸板启闭；第二种是安全轴一端通过销轴装置铰接在二板，另一端受独立支座支撑与固定在独立支座或机架上的闸板配合，通过机门驱动闸板启闭； 

前述第一种结构存在如下问题：1)由于闸板运动方向与闸板受力方向呈空间角度，工作过程中闸板要承受侧向拉扯力，机构使用寿命短；2)为保证在机器允许模厚范围内机构有效，需要在机门与按需要时常调整的尾板之间，设置辅助协调装置，结构复杂。 

前述第二中结构存在如下问题：1)安全轴与二板铰接受独立支座支撑，由于重力作用，安全轴与独立支座存在持续的滑动摩擦，在整机寿命期限内，需要设置高成本的耐磨装置或经常更换耐磨部件。2)机构工作期间，由于安全杆运动方向沿安全杆，而闸板对安全杆施加的止动力与安全杆成一定夹角，并将安全杆压向独立支座，安全杆受力情况复杂，严重影响结构工作寿命。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种注塑机专用双限位侧悬式机械保护装置，该装置的安全杆通过安全杆固定轴与动模板铰接，并通过安全杆限位轴的支撑，悬置在机器侧面并与机器其它任何部件脱离，从根本上消除了安全杆在日常运动中的摩擦磨损；采用棘轮棘爪原理，使闸板启闭方向与安全杆的运动方向在同一平面，闸板不承受侧向拉扯力。闸板转轴既是闸板旋转轴又是承载轴，闸板限位轴通过对闸板提供机械限位的止动力成为辅助承载轴；闸板在闸板旋转轴和闸板限位轴的共同作用下，只向安全杆施加沿安全杆运动方向即沿安全杆方向的止动力。本发明从而通过简化各组件受力情况，提高机构安全系数，实现通过改变机械结构的设计使其达到机械安全装置简易高效的要求。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种注塑机的机械保护装置，它包括独立支座、闸板转轴、闸板限位轴、闸板、安全杆限位轴、安全杆固定轴、安全杆、螺钉、轴承、闸板支撑板、；所述的独立支座与闸板转轴之间加装DU套筒轴承；所述的独立支座、转轴、闸板限位轴、闸板、螺钉、轴承、闸板支撑板组装后形成机械限位部分；所述的安全杆限位轴、安全杆固定轴、安全杆组装后形成合模连动部分。所述安全杆通过安全杆限位轴、安全杆固定轴与动模板铰接，悬置在闸板下方。在机构工作期间，作为止动力辅助承载轴的闸板限位轴，通过对闸板进行机械限位，保证闸板只向安全杆施加沿安全杆方向的止动力。 

本实用新型的有益效果： 

1.实用新型的装置采用棘轮棘爪原理，使闸板的启闭方向与安全杆的运动方向在同一个平面上，此时的闸板转轴既是闸板的旋转轴又是承载轴，且转轴不再承受侧向拉扯的力；当 该装置起安全保护作用时，此设计的闸板组件在自重下能迅速与安全杆啮合，保护反应快。 

2.安全杆在安全限位轴支撑下，悬在独立支座旁，不与支座接触及机器其它部件接触，彻底消除机构在使用过程中的摩擦磨损，延长机构使用寿命，同时有效延长整机使用寿命。 

3.通过闸板旋转轴和闸板限位轴的支撑、限位，闸板对安全杆的施力方向被限制为沿安全杆运动方向，并与安全杆速度方向相反，即不对安全杆施加任何其它方向附加力。简化安全杆受力状况，消除了安全杆的附加运动，延长机构使用寿命，降低机构维护成本，以有效提高整机可靠性水平。 

附图说明

图1是本实用新型的立体外形图。 

图中1-独立支座、2-闸板转轴、3-闸板限位轴、4-闸板、5-安全杆限位轴、6-安全杆固定轴、7-安全杆、8-螺钉、9-轴承、10-闸板支撑板。 

具体实施方式

1.如图1所示，一种注塑机专用简易高效机械保护装置，它包括它包括独立支座(1)、闸板转轴(2)、闸板限位轴(3)、闸板(4)、安全杆限位轴(5)、安全杆固定轴(6)、安全杆(7)、螺钉(8)、轴承(9)、闸板支撑板(10)。所述的独立支座(1)与闸板转轴(2)之间加装DU套筒轴承；所述的独立支座(1)、转轴(2)、闸板限位轴(3)、闸板(4)、螺钉(8)、轴承(9)、闸板支撑板(10)组装后形成机械限位部分；所述的安全杆限位轴(5)、安全杆固定轴(6)、安全杆(7)组装后形成合模连动部分。所述的安全杆(7)通过安全杆限位轴(5)、安全杆固定轴(6)与动模板铰接，悬置在闸板(3)下方。 

工作原理： 

该实用新型装置采用棘轮棘爪原理：当机门关闭到设计位置，机门撞板抬起轴承(9)带动闸板(4)抬起，安全杆(7)在动模板带动下可在闸板(4)下方自由移动；当机门离开设计安全位置，机门撞板与轴承(9)脱开，闸板(4)在自身重力作用下，绕闸板转轴(2)向下转动与安全杆(7)上的的台阶咬合锁死，阻止动模板合模运动从而起到安全保护作用。