[实用新型]筒体内衬拆卸工装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种用于大过盈量筒体中内衬的拆卸工装结构。

背景技术

在热挤压过程中，模具中挤压筒、扩孔筒的内衬经过长时间的使用，通常会发生磨损、变形，为了保证热挤压模具的正常使用，通常需要把磨损、变形的内衬拆下，再换上新的内衬重新进行生产。但内衬与筒体之间为过盈配合，且过盈量比较大(达2‰)，因此将内衬从筒体拆卸下来非常的麻烦，拆卸起来费时费力，效率非常的低，进而也会对生产造成一定的影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可方便筒体内衬拆卸的工装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒体内衬拆卸工装结构，其包括一筒体，所述筒体内设有内衬，所述内衬与所述筒体过盈配合，所述内衬的底部设有一托块，所述托块与所述内衬的中空腔边缘密封配合，所述托块上设有排水孔，所述内衬的中空腔内设有一筒状的隔水套，所述隔水套上端开口低于所述内衬的顶部高度，所述隔水套的内腔与所述排水孔连通，所述内衬的中空腔与进水管连通。

优选的，所述排水孔上设有蝶阀。

优选的，所述内衬的上方设有一吊环，所述吊环与所述内衬连接。

优选的，所述吊环底部设有一拉杆，所述托块上设有一通孔，所述拉杆一端穿过所述隔水套的内腔及所述通孔与一螺母连接。

优选的，所述吊环通过定位法兰与所述内衬的顶部连接。

上述技术方案具有如下有益效果：该筒体内衬拆卸工装结构在使用时，首先将筒体加热至一定温度，然后通过进水管向筒体内衬的中空腔内注水，随着内衬中空腔中水位的升高，水从隔水套的上端开口流入隔水套内腔中，并从托块上的排水孔流出，根据热胀冷缩原理，内衬直接与水接触变形量较大，而筒体变形量相对较小，这样内衬就可非常方便从筒体中取出。采用该拆卸工装结构可实现筒体中内衬的快速拆卸，加快拆卸的速度，节省拆卸的时间，提高生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选的实施例进行详细介绍。

如图1所示，该筒体内衬拆卸工装结构包括一筒体1，筒体1内设有内衬2，内衬2与筒体1过盈配合。在内衬2的底部设有一托块8，托块8与内衬2的中空腔边缘为密封配合，托块8上设有排水孔10，排水孔10上设有蝶阀11。在内衬2的中空腔内设有一筒状的隔水套7，隔水套7位于托块8上，隔水套7的内腔与托块8上的排水孔10连通，隔水套7上端开口低于内衬2的顶部高度，内衬2的中空腔内还设有两根进水管4，内衬2的中空腔与进水管4连通。

在内衬2的上方设有一吊环3，吊环3通过定位法兰5与内衬2的顶部连接。吊环3的底部设有一拉杆6，托块8上设有一通孔，拉杆6的一端穿过隔水套7的内腔及托块8上的通孔与螺母9连接，这样拉杆6就可将吊环3、内衬2及托块8连接为一个整体。

该筒体内衬拆卸工装结构在使用时，首先将筒体1按工艺加热充分加热、然后通过进水管4往内衬2的中空腔中注水，由于隔水套7上端开口低于内衬2的顶部高度，这样随着内衬2中空腔中水面高度的逐渐升高，水由内衬2的中空腔流入到隔水套7的内腔中，最后从托块8上的排水孔10中流出，调节蝶阀11的开度，使进水量与出水量保持一致，这样流过内衬2中空腔中的水就可带走大量的热量，使内衬2冷却。根据热胀冷缩的原理，内衬2及筒体1将收缩变形，由于内衬2与水直接接触，因此收缩量较大，而筒体1不与水直接接触且筒壁厚较大，其收缩变形量较小，即内衬2收缩速度大于筒体1收缩速度。这样当经过一定冷却时间后，筒体1与内衬2的收缩量之差大于两者之间的过盈量，此时只需向上提拉吊环3就可将内衬2非常轻松的从筒体1内提出来，使内衬2拆卸变得非常的方便。