[实用新型]一种新型熔体过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔体过滤系统，特别是涉及一种纺丝用的新型熔体过滤系统。

背景技术

现有纺丝的熔体过滤系统如图1所示，包括两个过滤单元30’，每个过滤单元30’的进料端一起连接至螺杆挤压机10的出料管，每个过滤单元30’的出料端一起连接至纺丝箱体20的进料管。具体而言，每个过滤单元30’分别包括依次连接的进料阀31’、熔体过滤器32’和排料阀33’，其中进料阀31’的出料端连接熔体过滤器32’的进料管，熔体过滤器32’的出料管连接排料阀33’的进料端；各进料阀31’的进料端一起连接至螺杆挤压机10的出料管，各排料阀33’的出料端一起连接至纺丝箱体20的进料管。其中，熔体过滤器32’的基本结构是圆柱型的不锈钢缸体，内装有多个的精密不锈钢网做的过滤芯。

如上所述，现有纺丝的熔体过滤系统包括两个过滤单元30’，一用一备，在切换过滤单元30’进行维修或更换时，关闭使用中的过滤单元30’的进料阀31’和排料阀33’，打开备用的过滤单元30’的进料阀31’和排料阀33’，纺丝原料依次流经备用的过滤单元30’的进料阀31’、熔体过滤器32’和排料阀33’，然后进入纺丝箱体20进行纺丝作业。在切换熔体过滤器32’期间，两个过滤单元30’的出口流量完全中断，也就是说输送到纺丝箱体20的纺丝熔体的流量完全中断，流量的巨大波动往往产生挤空情形，造成纺丝中断，这就需要重新升头纺丝、损耗较多的原料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切换熔体过滤器时能够连续纺丝的新型熔体过滤系统。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型熔体过滤系统，包括三个或三个以上并联的过滤单元，每个过滤单元包括通过管道依次连接的进料阀、熔体过滤器和排料阀，该进料阀的出料端连接该熔体过滤器的进料管，该熔体过滤器的出料管连接该排料阀的进料端；每个过滤单元的该进料阀的进料端一起连接至螺杆挤压机的出料管，每个过滤单元的该排料阀的出料端一起连接至纺丝箱体的进料管。

所述过滤单元为8个。

所述过滤单元还分别包括排污阀，所述进料阀的所述出料端和所述熔体过滤器的所述进料管一起连接至该排污阀的进料端。

采用上述结构后，本实用新型一种新型熔体过滤系统具有以下有益效果：

一、本实用新型由三个或三个以上的过滤单元并联组成，每个过滤单元的进料端一起连接至螺杆挤压机的出料管，每个过滤单元的出料端一起连接至纺丝箱体的进料管；本实用新型可以实现以下两种作业方式，一是将三个或三个以上的过滤单元全部打开进行过滤作业，需要维修或更换熔体过滤器时，只需关闭一个过滤单元；二是进行纺丝作业时，关闭其中的一个过滤单元作为备用，需要维修或更换熔体过滤器时，先打开备用的过滤单元，再关闭其中的一个过滤单元；无论上述哪种情况，输送到纺丝箱体的熔体的流量都趋于平稳，波动较小，纺丝箱体都可以进行连续纺丝作业；

二、8个过滤单元并联组成一种新型熔体过滤系统，每个过滤单元中的熔体过滤器采用相同的配置，也就是说纺丝熔体所流经的各滤前管道长度规格相同，各滤后管道长度规格相同，熔体从螺杆挤压机的出料管中流出，均匀分配到各个熔体过滤器内，过滤后再均匀汇集到纺丝箱体中；每次更换一个熔体过滤器时，只需关闭一个过滤单元，熔体流量仅减少1/8，流量趋于平稳，纺丝过程中不会出现断丝或挤空的情形；

三、在纺丝过程中，各过滤单元进行过滤作业，即打开进料阀和排料阀，关闭排污阀，纺丝原料依次流经各进料阀、熔体过滤器和排料阀，然后汇集进入纺丝箱体进行纺丝作业；对各过滤单元进行清洗时，使熔体反向流动，即关闭各进料阀，打开各排料阀和排污阀，使清洗用原料熔体依次流经各排料阀、熔体过滤器和排污阀，从而达到对各熔体过滤器的过滤芯进行冲洗的目的。

附图说明

图1为现有的熔体过滤系统的工作原理示意图；

图2为本实用新型一种新型熔体过滤系统的工作原理示意图；

图3为本实用新型一种新型熔体过滤系统的另一实施例的工作原理示意图；

图4为本实用新型一种新型熔体过滤系统的另一实施例的自清洗原理示意图。

图中：

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。