[实用新型]用于四氯化钛生产的液氯汽化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向化工提纯系统中输送气体的装置，尤其是一种用于四氯化钛生产的液氯汽化装置。

背景技术

四氯化钛生产是以高钛渣、氯气为原料，经氯化反应生产四氯化钛，然后在高温下氧化而制得。进入20世纪80年代，由于各国环保法规日益严格和用户对产品质量要求的提高，因其有更好的应用性能，获得更为广泛的应用。

在氯化法的生产中，高钛渣需要通过氯气反应生成TiCl₄进行提纯，因此需要向系统中输送氯气。氯气一般采用储存在钢瓶中的液氯，在向系统输送前需要先将液氯通过汽化装置汽化。汽化装置包括进气管、挥发罐、缓冲罐，进气时，打开进气管上的阀门，液氯经进气管进入挥发罐汽化后存入与系统连通的缓冲罐共给系统使用。

为保证生产的安全，缓冲罐一般设置有安全阀，但在进气管内压力过大时，压力无法快速导入缓冲罐并通过缓冲罐的安全阀进行排气减压，从而导致进气管、挥发罐由于压力过大产生泄漏，严重影响生产的安全进行，安全隐患大。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止压力过大导致泄漏的用于四氯化钛生产的液氯汽化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于四氯化钛生产的液氯汽化装置，包括与挥发罐连接的进气管、与挥发罐连通的缓冲罐，缓冲罐上设置有安全阀，所述进气管上设置有减压支路，减压支路上设置有减压阀。

进一步的，所述减压支路同与真空机组连通的负压罐连通。

进一步的，所述减压支路与负压罐的连接位置位于负压罐顶部。

进一步的，所述真空机组与负压罐的连接位置位于负压罐顶部。

进一步的，所述真空机组是配有NaOH溶剂罐的水喷射真空机组。

进一步的，所述负压罐底部设置有放散管。

进一步的，装置设置有NaOH中和池，所述放散管与通过NaOH中和池水封的中和管连通。

进一步的，所述缓冲罐的安全阀与中和管连通。

进一步的，所述进气管和减压支路上分别设置有压力表，所述减压阀是手动阀。

本实用新型的有益效果是：当进气管压力过大时，能通过减压支路定向释放气体，防止泄露的发生。

附图说明

图1是本实用新型的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的用于四氯化钛生产的液氯汽化装置，包括与挥发罐5连接的进气管3、与挥发罐5连通的缓冲罐6，缓冲罐6上设置有安全阀61，所述进气管3上设置有减压支路2，减压支路2上设置有减压阀21。

钢瓶内的液氯经进气口1进入进气管3，进气管3上设置有进气阀31，打开进气阀31开始进气，当进气管3压力过大时，打开减压阀21，通过减压支路2定向释放气体，降低进气管3内的气压，从而避免了管道内压力过大导致泄露。

进一步的，为了快速得到减压的目的，上述减压支路2同与真空机组连通的负压罐7连通，负压罐7与挥发罐5并联，因此使得更多的氯气能够快速进入负压罐7，从而快速减小进气管2的气压。

由于氯气比重大于空气，为了方便氯气的排出，上述减压支路2与负压罐7的连接位置位于负压罐7顶部；同时，为了维持减压支路2负压罐7上出口位置的负压，进一步保证减压，上述真空机组与负压罐7的连接位置位于负压罐7顶部，即位于减压支路2出口位置的附近。

具体的，所述真空机组是配有NaOH溶剂罐92的水喷射真空机组91，吸入真空机组中的氯气通过NaOH综合。该机组采用水环泵作为前级泵，压缩气体过程温度变化小，泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，磨损很小，转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成，吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便，特别适用于抽除腐蚀性和可凝性气体，当然真空机组也可以采用其他真空泵组成，如机械泵等，但泵油需采用氯气专用泵油，维护成本高。

在减压支路2排气过程中，液氯在负压罐7内挥发导致负压罐7压力变化大，为防止真空机组抽速的限制导致氯气无法顺利排出，所述负压罐7底部设置有放散管71。氯气比重大于空气，聚集于负压罐7底部，当负压罐7内的压力达到设置值时，底部氯气通过放散管71排出，维持负压罐7内的压力小于减压支路2和进气管3内的压力，以维持减压。