[实用新型]酸性水罐尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气体治理领域，是关于炼油、化工行业酸性水罐逸出尾气治理的新型成套装置。

背景技术

随着加工原油硫含量的不断增加，酸性水汽提装置的酸性水罐挥发气体的尾气污染程度也越来越严重。这些气体不仅影响人们的身体健康，而且加剧了罐顶及附近设备的腐蚀，是炼油厂一个重要的恶臭污染源。酸性水罐顶挥发性气体的组成复杂，主要含有挥发性有机化合物(简称VOCs)、硫化氢(H₂S)、甲硫醇、甲硫醚、氨氮(NH₃-N)等。如中国石化长岭分公司的酸性水罐顶挥发性气体组成为：H₂S为1863mg/m³，NH₃为883mg/m³，总烃为15600mg/m³。镇海炼化公司酸性水罐罐顶挥发性气体中除含20％～50％的烃外，还含有10～300mg/m³的H₂S，5～40mg/m³的甲硫醇，10～200mg/m³的甲硫醚和10～400mg/m³的二甲二硫等。广州石化公司酸性水罐顶挥发性气体含H₂S约2200mg/L、有机硫化合物约600mg/L、氨氮化合物约1000mg/L，总烃为51000mg/m³。大多数VOCs有异味，对环境及人体健康造成危害，最为严重的是如果排放不当会发生燃烧和爆炸，给企业安全生产造成极大隐患。硫化氢(H₂S)、甲硫醇、甲硫醚、氨氮(NH₃-N)等一方面造成设备的腐蚀，同时严重污染环境危害工作人员的身心健康。

目前常用恶臭气体处理的传统工艺方法有：水洗法、冷却法、吸附法、高能离子法、生物法、化学吸收法、氧化法、燃烧法等。水洗法，吸收效率不高，应用范围有限；冷却法，效率低，效果差，不能满足处理要求；吸附法，处理负荷小，操作成本高，不适合处理大流量，高浓度的恶臭气体；高能离子法也是最近几年进行实验室研究的方法，但是，只适用于有机低浓度高分子污染物，而且设备投资较大；生物法技术不成熟并只适用于可生物降解的水溶性低浓度恶臭气体，同时运行维护难度大，装置启动慢；炼油化工行业使用最多的是化学吸收法，燃烧法，化学吸收法因使用传统的吸收塔，吸收效率不高，而受到制约；燃烧法因工艺复杂，投资高等原因应用也受到限制；未来恶臭气体处理的发展趋势仍是根据不同的工况条件，采用多种方法综合治理的工艺。中国专利ZL200520042029公开了种恶臭治理装置，其包括吸收塔、送风装置，吸收塔贮罐，催化氧化塔和水力喷射吸收器。可处理大流量，固定型、突发型，高温恶臭气体；也可用于稳定排出，小流量，持久性恶臭源的治理；并可用于要求相对高的，接近居民区的恶臭源的治理。但该装置工艺流程复杂，设备与系统阻力降均很大，需要额外动力抽出气体进行处理，客观上增加了待处理气体的流量，增加了能耗，这样在增加处理量的同时也影响上游装置的安全操作；降膜吸收效率不高，不能去除成份复杂的恶臭气体或酸性气体与碱性气体共存的混合气体。炼油化工行业排放的恶臭气体具有浓度较高，流量大，成分复杂等特点。中国专利ZL 200810049515公开了一种恶臭气体处理组合工艺，以解决炼油化工行业排放的高浓度、大流量、成分复杂的恶臭气体污染问题。该专利是选用超重力旋转床和填料吸收塔，用两种吸收剂对恶臭气体进行多级吸收，安全性能好、设备运行动力消耗低。但该工艺只能用于吸收硫化氢、氨气、有机硫化物(甲硫醇、乙硫醇、丙硫醇、甲硫醚等)，对挥发性有机化合物没有提供解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酸性水罐尾气处理装置，其是建立在传统方法基础上，并对传统方法的进一步优化完善，使用本实用新型可减小系统阻力，解决炼油化工行业酸性水罐罐顶排放的小流量和成分复杂的气体污染问题。

本实用新型所处理的酸性水罐尾气主要含有挥发性有机化合物(简称VOCs)、硫化氢(H₂S)、甲硫醇、甲硫醚和氨气(NH₃)等。

本实用新型提供一种酸性水罐尾气处理装置，其技术方案是：该酸性水罐尾气处理装置包括气液分离器、填料吸收塔、气体排放烟囱、3个超重力旋转床和3个溶剂罐，其中超重力旋转床和填料吸收塔上分别设有气体进口、气体出口、液体进口和液体出口，3个超重力旋转床串联连接。