[实用新型]八工位自动组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动组装设备，特指一种八工位自动组装设备。

背景技术

现有节能器的组装工作是通过流水线人工组装完成，没到工序由若干个组装工人负责组装，完成一道工序后，由输送带传至下一道工序进行组装，直至完成。通过流水线人工组装，其组装效率低，若是为提高组装效率而增加组装工人，则会导致成本增加。而在长时间的组装工作当中，其组装工人容易疲劳，进而降低了组装效率，并容易出错。

采用流水线形式组装加工，占地面积大，对于厂房有较高的要求，从而进一步提高了成本。

目前，针对于节能器专有的全自动的组装加工设备还尚属空白。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种自动化程度高、组装效率高及组装精度高的八工位自动组装设备，同时，本实用新型占地面积小，在同等面积厂房的条件下，可设置数台。

为解决上述技术问题，一种八工位自动组装设备，其中，旋转工作台设置在外支架内，该旋转工作台上环形均布有若干个盒模，该盒模一纵向侧面及一横向侧面开有“U”形槽，以旋转工作台为中心，其周围依次设有将盒体提起并放置在盒模内的盒体加载装置、将调节阀安插至盒体内的调节阀加载装置、将调节阀与盒体固连的螺丝加载装置、将螺丝旋紧的螺丝旋紧装置、将过渡接头与调节阀插接并与盒体卡接的过渡接头加载装置、将网板插设在盒体内的网板加载装置、将盒盖与盒体卡接封装的盒盖加载装置及将成品输出的成品出线装置，上述盒体加载装置、调节阀加载装置、螺丝加载装置、螺丝旋紧装置、过渡接头加载装置、网板加载装置、盒盖加载装置及成品出线装置的动作由控制箱控制。

作为优化，上述盒体加载装置包括输送台，该输送台上设有由电机A驱动的齿轮链条传动机构，其链条上螺接有盒体固定架，盒体固定架下方的输送台上螺接固定有电机B，电机B轴端设有齿轮齿条机构，其齿条端部固接有顶板，上述盒体固定架底部设有底孔，其顶板设在底孔内，上述外支架上螺接固定有与盒体固定架及盒模相对应的气缸I，该气缸I上设有与气缸III螺接固定的气缸II，气缸III上设有撑块，气缸I可带动气缸II及气缸III将盒体移至盒模内。

作为优化，上述调节阀加载装置包括震动盘，其输出轨端部螺接固定一支架轨，该支架轨端部设有旋转孔，上述外支架上设有气缸IV，该气缸IV的轴端设有与旋转孔相对应的气缸V，其气缸V轴端固接一与旋转孔相对应的旋转块，上述外支架上螺接固定有与支架轨及盒模上下对应的气缸VI，该气缸VI上设有与气缸VIII螺接固定的气缸VII，该气缸VIII上设有阀体夹，气缸VI可带动气缸VII及气缸VIII将调节阀移至盒体内。

作为优化，上述螺丝加载装置包括震动盘，其震动盘的输出轨端部对应设有引导板，该引导板端部设有水平折边，上述引导板通过连接架与外支架固连，其引导板水平折边的下方对应设有与连接架固连的气缸IX，该气缸IX轴端固连一顶块，其引导板的水平折边一侧设有气缸X，该气缸X通过支撑臂与外支架固连，其气缸X轴端设有与连块固连的压钉板，其引导板上开有排钉槽，上述压钉板与排钉槽相对应，上述外支架螺接固定有与引导板及上述盒模上下对应的气缸XIV，该气缸XIV设有轴端与气缸XII固连的气缸XIII，其气缸XII设有固定块，该固定块上螺接有气缸XI，该气缸XI上设有螺丝夹具，气缸XIV可带动气缸XIII、气缸XII及气缸XI将螺丝插在调节阀上。

作为优化，上述螺丝旋紧装置包括与外支架螺接固定的气缸XV，气缸XV轴端螺接一固定板，气缸XVI螺接固定在固定板上，气缸XVI一侧设有连接板，该连接板上螺接固定一气缸XVII，其气缸XVII轴端螺接固定一安装座，在安装座上螺接固定有电动螺丝刀，该电动螺丝刀设置在上述盒模上方。

作为优化，上述过渡接头加载装置包括震动盘，该震动盘的输出轨与推料架的进料口对应并螺接固定，该推料架上部螺接有气缸XX，气缸XX轴端螺接有推料块，该推料块与推料架相配合，其推料架螺接固定在外支架上，上述推料架的出料口与上述盒模横向侧面的“U”形槽的上下对应，上述外支架上螺接固定有气缸XVIII，该气缸XVIII轴端螺接一固定台，固定台中设有与上述盒模横向侧面的“U”形槽相对应的气缸XIX，气缸XIX轴端设有一插头。