[实用新型]用于落板机的砖坯自动落板控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于落板机的砖坯自动落板控制系统。

背景技术

在砖厂制砖流程中，切坯台之后是落板机，切坯台是将一个个泥条切成砖坯(一般每个泥条可切24块砖坯)，并落置于承坯板上，落板机则是将承坯板一块一块落放到运坯车上，每车可装10块左右承坯板。对于传统的上端式落板机来说，前段为输送部，待落放够10块承坯板后，快速送至后段；后段为落板部，当10块承坯板送至(触碰行程开关)，则整部下落(由液压系统驱动)，使10块承坯板正好落到运坯车上，之后，承载架上升收回。落板机有两种速度，即低速和高速，落板机启动后输送电机一直低速运行，也就是说输送带一直低速前送而不停止，这个速度与切坯速度匹配困难，即本次落放承坯板时，上一板刚好要走过规定的距离，否则就无法保证落放承坯板的数量。当达到数量(例如10块承坯板)时，还需要人为操作离合器，使输送带高速运行，从而将这组承坯板快速送至落板部，送到落板部后再行打开离合器恢复慢速，而此时，还要人为操作落板和收架，所以，落板机的机头需要两个人辅助落板，即，待切坯后辅助将承坯板滑落到输送带上，机身中部还需要一个人操作离合器和液压开关，待落下10块承坯板后操作离合器改变输送速度，从而高速前送承坯板到落板部，并操作液压装置落板和收架，该传统控制方法用人多、耗电多，且效率低下，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于落板机的砖坯自动落板控制系统，采用“变频器+逻辑回路+行程开关”的组合模式，不但可以实现全自动的无人值守工作模式，而且大大简化了系统调试程序，提高生产效率，节约电能，延长设备的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案：用于落板机的砖坯自动落板控制系统，具有变频器，所述变频器的电源输入端与电网三相电源输入端连接，变频器的三个功率输出端接输送电机的输入端，变频器的控制端CM、M1、M5、M6端接逻辑控制单元的控制输出端，所述逻辑控制单元的信号输入端分别接落坯行程开关、快送行程开关、快送到位行程开关和落板到位行程开关，所述逻辑控制单元的另一控制输出端接交流接触器的线圈KM，所述交流接触器通过常开触点控制油泵电机，所述常开触点一端接三相电源输入端，其另一端接油泵电机的输入端。

所述变频器具有多段速度和简易PLC功能。

所述逻辑控制单元器具有多信号输入/输出和逻辑处理功能。

所述落坯行程开关、快送行程开关、快送到位行程开关和落板到位行程开关均具有无源常开触点。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、采用“变频器+逻辑回路+行程开关”的砖坯自动落板控制系统，既能实现自动化生产，又能提高效率、节约电能，还能很好地保护电机和机械设备；

2、落坯、输送、落板、收架等自动完成，真正实现无人值守；

3、简化了设备机械系统，降低了生产成本；

4、安装方便，与其他关联设备联机调试简单快捷、易于掌握；

5、操作使用简单、工艺改变简洁方便；

6、采用弱电控制，电气安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的电路结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。