[实用新型]一种配有内导体表面处理装置的芯线挤塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种配有内导体表面处理装置的芯线挤塑机。 

背景技术

芯线挤塑机通常由绝缘内层挤塑机、芯线挤塑机、冷却水槽、牵引机、以及作为控制中心的主机组成；内导体从线盘上被牵引机牵引，先经过绝缘内层挤塑机挤制一层绝缘内层(厚度通常在0.15mm左右)，再经过芯线挤塑机挤制绝缘体，然后进入水槽冷却，最后收线成盘。由于内导体在运输和储存过程中，内导体的外表面会沾染较多的赃物、油污等，严重地影响了电缆的电气性能，导致衰减指标下降；此外，由于内导体的表面温度随着环境温度的变化而改变(冬天气温比夏天低得多)，生产过程中难以控制绝缘内层的粘附力和厚度，从而导致电缆的物理性能测试指标下降，甚至出现不合格的产品，直接影响到广大的用户。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种配有内导体表面处理装置的芯线挤塑机，该芯线挤塑机应能将能清除内导体外表面杂质，而且具有结构简单、使用方便的特点。 

本实用新型采用以下技术方案： 

一种配有内导体表面处理装置的芯线挤塑机，依序包括绝缘内层挤塑机、芯线绝缘挤塑机、冷却水槽、牵引机以及作为控制中心的主机；其特征在于：所述芯线挤塑机还配置有内导体表面处理装置，该内导体表面处理装置设置在内导体线盘和所述绝缘内层挤塑机之间，包括一个用于加热内导体的高频感应 加热器和一个测量内导体运动速度的速度传感器，所述高频感应加热器、速度传感器均与所述主机连接。 

所述高频感应加热器包括一个产生电流涡流的感应线圈、对该感应线圈提供高频交流电的变频电源以及控制电路，所述控制电路与芯线挤塑机的主机电连接。 

所述速度传感器为接触型旋转式速度传感器，该传感器的接触滚轮与所述内导体接触以产生感应信号。 

本实用新型的工作原理是：高频感应加热器的变频电源产生高频交流电，使得感应线圈产生电流涡流，使处于线圈中的内导体内的电子空穴运动从而产生高温，清除内导体的外表面沾染的赃物、油污。在此过程中，内导体在牵引机的牵引下，会带动速度传感器的接触滚轮转动，速度传感器将测得的速度传递给主机，主机根据内导体的速度，控制高频感应加热器的频率(速度快频率高，速度慢频率低)，使从而使内导体稳定在最合适的温度范围内。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型在常规芯线护套机的基础上增设了一个内导体表面处理装置，在内导体进入绝缘内存挤塑机之前，产生高温将油污和赃物清除，使得电缆的性能提高；而且配置内导体表面处理装置后，内导体进入绝缘内存挤塑机时的温度会稳定在一定范围内，使得操作人员更容易控制绝缘内层的粘附力和厚度，使用方便。此外，本实用新型的结构简单，制作成本较常规芯线挤塑机相比增加较小。 

附图说明

图1是本实用新型中各部件的连接关系示意图。 

图2是本实用新型中高频感应加热器的工作原理示意图。 

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型所述的一种配有内导体表面处理装置的芯线挤塑机，依序包括绝缘内层挤塑机4、芯线绝缘挤塑机3、冷却水槽2、牵引机(为使图面整洁，图中予以省略不画)，以及作为控制中心的主机1。内导体7从线盘(为使图面整洁，图中予以省略不画)上被牵引机牵引，先经过绝缘内层挤塑机挤制一层绝缘内层，再经过芯线挤塑机挤制芯线绝缘体(温度为200-230℃)，然后进入水槽冷却，最后收线成盘。本实用新型的上述结构和工作原理与常规芯线挤塑机类似。 

为了清除内导体外表面粘附的赃物和油污，本实用新型还配置有一内导体表面处理装置。如图1所示，该内导体表面处理装置设置在内导体线盘和所述绝缘内层挤塑机之间，包括一个高频感应加热器5和速度传感器6；所述高频感应加热器通过产生高频涡流使内导体发热，清除内导体外表面的赃物和油污；所述速度传感器用于测量内导体在牵引机牵引下的前进速度。所述速度传感器以及高频感应加热器均受所述主机控制。 

图2为所述高频感应加热器的工作原理图，如图所示，该高频感应加热器包括一个产生电流涡流的感应线圈5-2、对该感应线圈提供高频交流电的变频电源5-1以及控制电路5-3，所述控制电路与芯线护套机的主机电连接，主机通过该控制电路控制变频电源的频率，从而改变感应线圈中涡流的大小，实现对内导体加热温度的调节。