[实用新型]BIPV双层玻璃组件专用层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种BIPV双层玻璃组件专用层压机的改进结构。

背景技术

双面玻璃晶体硅太阳电池组件具有美观、透光的优点，应用非常广泛。如：太阳能智能窗、太阳能凉亭和光伏建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等。随着国内外光伏建筑一体化(building integrated photovoltaic, BIPV)的推广，其商业市场将进一步扩大。但目前由于双面玻璃晶体硅太阳电池组件封装工艺的技术瓶颈，即双面玻璃层压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压, 很容易出现气泡、移位、太阳电池裂片、玻璃碎裂现象。气泡现象是双面玻璃组件封装最易出现的问题，而且很难解决。双面玻璃组件中常见的气泡有两类：一类是由于空气从双面玻璃组件边缘渗入产生的气泡；第二类是由于双面玻璃组件内部空气未及时排出产生的气泡。存在气泡的双面玻璃组件在使用时，EVA 与玻璃、电池易脱层,严重影响组件外观、电性能和寿命。通过大量实验分析发现产生气泡的主要原因有两方面：一是由于玻璃与太阳电池片均是刚性的，并且在层压加热的过程及冷却的过程中，两层玻璃热传导速率不一致。从而导致两层玻璃之间存在（形成）空隙，将双面玻璃组件从层压机中取出后， EVA 尚处于熔融状态，空气可以迅速沿空隙进入两层玻璃之间，从而产生气泡。且产生气泡是双面玻璃组件层压封装中最常见也是最难解决的问题。因此寻求一种优异的封装方法与工艺迫在眉睫。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种BIPV双层玻璃组件专用层压机，通过利用层压机的上下同时加热，兼顾同时进行强制冷却，避免了气泡的产生，提高了层压质量。

本实用新型的BIPV双层玻璃组件专用层压机，包括层压机上室，及所对应的下室加热平台，还包括位于层压机一侧的出料端；其中，在所述的层压机上室还设有加热装置，该层压机上室的加热装置与下室加热平台相对应；位于所述的层压机出料端内部的机体上下部位分别设有上、下层冷却装置。

因此，利用在层压机的上下室具有的加热装置同时对双面玻璃组件进行加热，对上下玻璃同时进行强制冷却，最大程度上保证了双层玻璃组件的热传导速率一致，有效避免了产生气泡的现象。

在本新型中，所指的层压机上、下室加热，是采用电加热，或是油加热，或者是油电混合加热方式。

在本新型中，所涉及的上、下层冷却装置是采用风冷或水冷。

因此，BIPV双面玻璃组件专用封装层压机，解决了普通层压机封装双玻组件存在的瓶颈和技术难关，利用在层压机的上下室同时进行加热，以及在层压机组件层压封装完毕后，在真空状态下通过对其上下玻璃组件同时进行强制冷却，最大程度上保证了双层玻璃热传导速率一致，很好地解决气泡现象。

附图说明

图1是本新型的结构示意图；

图2是图1出料端截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步的说明。

见图1、图2所示的BIPV双层玻璃组件专用层压机，层压机包括层压机上室1，及所对应的下室加热平台3，还包括位于层压机一侧的出料端。层压工作时，将BIPV双层玻璃组件输送到位于所述的层压机上室1和下室加热平台3之间的区域2内，层压机上室1下移与下室加热平台3接触封闭，进行层压固化。在本实施例中，为保证BIPV双面玻璃组件层压时，使其双层玻璃热传导速率一致，避免产生气泡现象，在所述的层压机上室1还设有加热装置4，所述的层压机上室1的加热装置4与下室加热平台3相对应并同时加热。位于所述的层压机出料端内部的机体上下部位分别设有上层冷却装置5和下层冷却装置6，所设的上层冷却装置5和下层冷却装置6的位置相对应。

工作流程：当原料由入料级输入（图中未标出）至层压主机部位的BIPV双面玻璃组件区域2时，作为层压主机的层压机上室1的加热装置4与下室加热平台3同时加热，保证了BIPV双面玻璃组件的受热均匀；当BIPV双面玻璃组件层压完毕后输送到出料端冷却时，上层冷却装置5与下层冷却装置6同时进行强制冷却，最大程度上保证了双层玻璃热传导速率一致，很好地解决气泡现象，然后又通过层压机出料传输出层压产品，完成整个层压过程。

在本新型中，所涉及的冷却装置是采用风冷或水冷或其他能够满足冷却要求的冷却装置均可。

在本新型中，实施内新型的关键是利用层压机上、下室同时进行加热。当层压机组件层压封装完毕后即可进行强制冷却。