[实用新型]卷筒修复自动堆焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷筒检修设备，特别涉及一种卷筒修复自动堆焊装置。 

背景技术

拉钢机是轧钢厂的主要设备，用于钢坯的横移工作，拉钢机的主要零件卷筒的使用寿命较短(仅为20天左右)，需要频繁检修，既花费大量检修时间，又增加了维修工人的劳动强度，而且材料备件费用消耗也较高。现有的卷筒堆焊修复主要采用传统的堆焊装置，也就是埋弧焊接焊机配合人工旋转卷筒进行。这种技术主要存在以下缺陷：1、人工旋转卷筒比较费力且旋转不均匀，容易造成埋弧焊机直线焊接焊缝结合处结构不紧密，产生咬口和砂眼等；2、埋弧焊机焊接速度不可调，卷筒旋转不均匀，容易造成焊接厚度过大，浪费焊材，同时增加切削难度，焊接效率比较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种焊接速度可调，卷筒旋转速度均匀，既可保证焊接质量，又可提高焊接效率的卷筒修复自动堆焊装置。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种卷筒修复自动堆焊装置，包括焊机、机架和底座，焊机包括焊接小车、机头、控制盘和焊丝盘，机架上铺设轨道，焊接小车位于轨道上，焊接小车上的横梁一端连接机头，另一端连接控制盘和焊丝盘；该卷筒修复自动堆焊装置还包括卷筒旋转组件，所述卷筒旋转组件与底座上的卷筒相连接。 

所述卷筒旋转组件包括主动转动组件和被动转动组件，所述主动转动组件包括三爪卡盘、减速箱、变频电机和控制柜，所述被动转动组件包括托轮及托轮中心调节器；主动转动组件和被动转动组件分别位于卷筒的两端，被动转动组件头部的托轮夹住卷筒主轴一端，主动转动组件头部的三 爪卡盘固定卷筒主轴另一端。 

所述焊接小车的输出电压为O～110V。 

本实用新型的工作原理是：与现有技术相比增加一个包括主动转动装置和被动转动装置的卷筒旋转装置；被动转动装置可手动调整运行，并设有可控制托轮的托轮中心调节器，由于卷筒堆焊采用旋转圆周堆焊，保证堆焊焊缝结合处紧密，焊接缺陷少；主动转动装置以头部的三爪卡盘固定卷筒主轴，旋转时电机启动，经减速器减速后输出，由主动转动装置驱动三爪卡盘回转，从而带动卷筒旋转，实现工件的运转，保证在卷筒两端采用自动旋转焊接，从而可使焊材保持一致，提高焊接质量。焊接小车上的横梁可上下、水平手动调整，便于焊枪对准工件，同时焊接小车的横梁上配有手动十字微调，便于卷筒的自动焊接；焊接小车的输出电压调整为O～110V后，使焊机的焊接速度达到O～1160mm/min的自动堆焊所需的要求，保证卷筒自动堆焊的焊接质量和焊接要求；由于采用自动堆焊装置，可焊接较大直径的卷筒，因而扩大了修复和应用范围。 

附图说明

图1为本实用新型卷筒修复自动堆焊装置的结构示意图。 

图2为图1所述卷筒修复自动堆焊装置的侧视图。 

图3为图1所述卷筒修复自动堆焊装置的主动转动组件的结构示意图。 

图4为图1所述卷筒修复自动堆焊装置的被动转动装置的结构示意图。 

上述附图中各标号的名称为：1、焊机，2、机架，3、底座，4、焊接小车，5、机头，6、控制盘，7、焊丝盘，8、轨道，9、主动转动组件，10、被动转动组件，11、卷筒，12、托轮，13、三爪卡盘。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例 

图1～图4示出了本实用新型的具体结构，由图1～图4可见，本卷筒修复自动堆焊装置包括焊机1、机架2和底座3，焊机1由焊接小车4、机头5、控制盘6和焊丝盘7组成，机架2上铺设轨道8，焊接小车4位于轨道8上，焊接小车4上的横梁一端连接机头5，另一端连接控制盘6和焊丝盘7；本卷筒修复自动堆焊装置还包括主动转动组件9和被动转动组件10，主动转动装置9包括三爪卡盘13、减速箱、变频电机和控制柜，被动转动组件10包括托轮12及托轮中心调节器；主动转动组件9和被动转动组件10分别位于卷筒11的两端，卷筒11在底座3上，被动转动组件10头部的托轮12夹住卷筒11主轴一端，主动转动组件9头部的三爪卡盘13固定卷筒11主轴另一端；焊接小车4的输出电压为O～110V。在本实施例中，三爪卡盘13选用Ф300mm，焊接小车横梁上的手动十字微调调节行程为100mm。