[实用新型]一种铝板固定螺柱的盲孔铆接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝板固定螺柱的盲孔铆接结构的技术。

背景技术

在电脑机箱、家用电器、机械、建筑装饰等多个领域都会用到铝板，通常会把铝板作为外观和装饰之用。而现有的固定方式是用传统的方法在铝板背面碰焊铝螺柱。首先用电线把铝板与碰焊机的零线接通，将铝螺柱放入碰焊机的枪头里，然后把铝螺柱对着铝板需要碰焊的位置用力压住，所用的铝螺柱底部平面处有一个细小的凸点，当按下开关后，高压电流通过铝螺柱的凸点，产生很高的热量熔断铝螺柱的凸点，最后压力将铝螺柱底部平面与铝板平面贴紧，利用熔浆的瞬间凝固把铝螺柱和铝板粘接在一起。在铝螺柱凸点被熔断时伴有如鞭炮声响，容易使铝螺柱偏位，并且有熔浆飞溅，凝固后不易去除。碰焊的铝螺柱在后继的拉丝加工、喷沙加工、氧化加工和组装的过程中容易有脱落现像，使加工出的铝板会经常出现废品。由此可见采用这种方式，难以满足生产的精确度、稳定性和美观等要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，使铝板固定螺柱更具精确度、稳定性，加工时不易出现偏位和脱落，并且更为美观的铝板固定螺柱的盲孔铆接结构。

本发明通过下述技术方案来实现：

一种铝板固定螺柱的盲孔铆接结构，其特征在于：采用的铝板厚度大于或等于1.5mm，先在铝板背面加工圆形的盲孔，盲孔直径与需要铆接的固定螺柱的直径为顺滑配合，盲孔深度大于或等于1mm，盲孔底部为平面。

所述的固定螺柱材质为圆柱形铝材，底部为平面，固定螺柱外侧面的底部有一圈凹槽，凹槽顶部至固定螺柱底部平面的距离与上述铝板背面的盲孔的深度一至，凹槽宽度大于或等于0.5mm。固定螺柱凹槽以上的柱体可按需要加工成外螺纹或者内螺纹。

所述的铆接结构需由冲头对铝板盲孔周边进行冲压来完成，冲头特征在于：冲头中间有一圆孔，圆孔直径与固定螺柱的直径为顺滑配合，圆孔周边有一圈凸起的边缘，边缘高度与上述固定螺柱凹槽宽度一至，边缘内部有倒角，倒角尺寸与凸起的边缘高度一至。

铆接方法为：将固定螺柱放入铝板盲孔内，使固定螺柱底面与铝板盲孔底面平齐，再将冲头的圆孔套在固定螺柱之上，然后对冲头进行冲压，使冲头凸起的边缘部份完全挤入铝板中。利用铝材受挤压后的变形，将铝板盲孔周边的铝料挤入固定螺柱的凹槽内。冲头凸起的边缘内部的倒角将铝板盲孔周边受挤压的边缘呈锥形，牢固地包住固定螺柱底部。

本发明具有以下优点：

本发明由于是先在铝板背面加工圆形盲孔然后放入固定螺母进行铆接，并且固定螺柱外侧面的底部有一圈凹槽，在冲压时冲头将铝板盲孔周边的铝料挤入固定螺柱的凹槽内，而且冲头凸起的边缘内部倒角将铝板盲孔周边受挤压的边缘呈锥形，牢固地包住固定螺柱底部。因为是采取冲压的方式进行铆接，所以可以做成模具，可同时对多个固定螺柱进行铆接。由此可见，采用该种方式，可进行批量生产，而且铝板固定螺柱更满足精确度、稳定性和美观等要求，铝板在后继的丝加工、喷沙加工、氧化加工和组装的过程中不易出现偏位和脱落现像，使生产出来的成品不易出现废品。

附图说明：

图1是冲头、固定螺柱、铝板盲孔立体图；

图2是铆接原理结构示意截面图；

图3是铆接加工后铝板固定螺柱成品立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明铝板固定螺柱的盲孔铆接结构作进一步描述：

采用的铝板厚度大于或等于1.5mm，如图1所示，先在铝板(1)背面加工圆形的盲孔，盲孔直径与需要铆接的固定螺柱的直径为顺滑配合，盲孔深度大于或等于1mm，盲孔底部为平面。固定螺柱(2)材质为圆柱形铝材，底部为平面。由图可见，固定螺柱外侧面的底部有一圈凹槽，凹槽顶部至固定螺柱底部平面的距离与上述铝板背面的盲孔的深度一至，凹槽宽度大于或等于0.5mm。固定螺柱凹槽以上的柱体可按需要加工成外螺纹或者内螺纹。由图可见，冲头(3)中间有一圆孔，圆孔直径与固定螺柱的直径为顺滑配合，圆孔周边有一圈凸起的边缘，边缘高度与上述固定螺柱凹槽宽度一至，边缘内部有倒角，倒角尺寸与凸起的边缘高度一至。

铆接方法为：如图2所示，将固定螺柱放入铝板盲孔内，使固定螺柱底面与铝板盲孔底面平齐，再将冲头的圆孔套在固定螺柱之上，然后对冲头进行冲压，使冲头中间的凸起的边缘部份完全挤入铝板中。利用铝材受挤压后的变形，将铝板盲孔周边的铝料挤入固定螺柱的凹槽内。冲头凸起的边缘内部倒角将铝板盲孔周边受挤压的边缘呈锥形，牢固地包住固定螺柱底部。如图3所示为铆接加工后铝板固定螺柱。