[实用新型]一种新型热传管与散热鳍片连接结构及其加工模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子散热装置技术领域，特指一种应用于电子晶片散热系统中，可简化工产工艺并减少生产过程中对环境的污染的新型热传管与散热鳍片连接结构及其加工模具。

背景技术：

随着工业的快速发展，给人类的生活带来高端享受的同时，也在毁坏着我们人类赖以生存的地球环境。以热传管与散热鳍片连接结构的电子散热装置为例，传统的设计结构以及相应的生产工艺对环境的破坏相当大，具体表现在以下几点：

1、传统的结构是，散热鳍片焊接于热传管上，在生产时，先将热传管从散热鳍片之间穿过，然后在热传管与散热鳍片的接触位置采用焊接方式将热传管与散热鳍片焊接在一起，而在焊接过程中会产生大量的废气，对环境造成污染。

2、传统工艺中，还会对散热鳍片进行表面化学镀镍，在电镀工艺中会产生大量的废水、废气，对环境造成的污染很大。

近些年来，随着工业生产的推广，地球资源正日渐紧缺，工业企业纷纷向节能减排方向转变。对于以热传管与散热鳍片连接结构的电子散热装置而言，如何克服以上两个问题点，成为本行业生产企业亟待解决的问题。申请人设计出了新型连接结构，能够解决以上技术问题，特提出本实用新型专利申请。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前同类产品中所存在的不足，提供应用于电子晶片散热系统中，可简化工产工艺并减少生产过程中对环境的污染的新型热传管与散热鳍片连接结构及其加工模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型热传管与散热鳍片连接结构，采用了如下的技术方案：它包括：散热鳍片、热传管，散热鳍片具有穿设孔，热传管从穿设孔中穿过，所述的穿设孔周缘成型有夹紧部，夹紧部夹紧定位热传管。

上述技术方案中，所述的散热鳍片的夹紧部外侧具有压缩凸部。

上述技术方案中，所述的散热鳍片的夹紧部的内径等于热传管的外径。

上述技术方案中，所述的散热鳍片为外表不具有镀镍涂层的片体。

上述技术方案中，所述的散热鳍片有多个，构成散热鳍片模组。

综上所述，本实用新型的新型热传管与散热鳍片连接结构采用夹紧部夹紧定位热传管，实现机械结构定位，从而简化了生产工艺，同时，由于不是采用化学连接方式定位，生产过程中不会产生有害气体，所以不会对环境造成污染；另外，散热鳍片为外表不具有镀镍涂层的片体，无需进行化学镀镍操作，解决了化学镀镍所带来的环境污染问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种新型热传管与散热鳍片连接结构的加工模具，采用了如下的技术方案：它包括上模、下模，上模、下模均具有与夹紧部对应的夹紧槽以及与散热鳍片对应的定位槽。

上述技术方案中，所述的上模的底部成型有夹紧槽，下模的顶部成型有夹紧槽，上模、下模的夹紧槽均为半圆型槽。

上述技术方案中，所述的夹紧槽的中轴线垂直于定位槽。

上述技术方案中，所述的夹紧槽分别贯穿上模、下模。

上述技术方案中，所述的定位槽有多个，分别平行设置。

综上所述，本实用新型的新型热传管与散热鳍片连接结构的加工模具，采用在上模、下模上均成型有与夹紧部对应的夹紧槽以及与散热鳍片对应的定位槽，在加工过程中，通过合模时上、下模的夹力使散热鳍片的夹紧部压缩并夹紧热传管，采用机械加工方式，一方面使热传管与散热鳍片夹紧固定，优化了加工工艺，另一方面解决了化学加工所产生的环境污染问题。

附图说明：

图1为本实用新型的新型热传管与散热鳍片连接结构的示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图3为本实用新型的散热鳍片模组的示意图；

图4为本实用新型的热传管的示意图；

图5为本实用新型的散热鳍片模组与热传管的组合示意图；

图6为本实用新型的新型热传管与散热鳍片连接结构的加工模具的示意图；

图7为本实用新型的新型热传管与散热鳍片连接结构的成型过程示意图一；

图8为本实用新型的新型热传管与散热鳍片连接结构的成型过程示意图二；

附图标记说明：

10        散热鳍片

11        夹紧部

12        穿设孔

13        压缩凸部

20        热传管

30        上模

31        下模

32        夹紧槽

33        定位槽

具体实施方式：