[实用新型]入坯系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种入坯系统，特别涉及一种应用于上料系统前的入坯系统。

【背景技术】

目前制造塑料瓶罐的生产线，主要包括循环式输送系统、瓶坯整列系统、上料系统、加热系统、吹瓶成型系统以及成品收取系统。瓶坯整列系统是将多数的、凌乱的瓶坯整理成复数直排，并一次多道且一横列依序的提供给该上料系统，该上料系统以夹取装置抓取瓶坯并将其转移至该输送系统的瓶坯座上，该输送系统将瓶坯输送至该加热系统中进行加热，使该瓶坯呈可延展塑型的状态，再输送至该成型系统中依模穴形状成型并定型为瓶罐成品，然后由成品收取系统收取瓶罐成品。

上述上料系统每一次的上料数量端视该瓶坯整列系统一横列瓶坯的个数而定，亦即每次的入料量会受到该瓶坯整列系统的限制，该瓶坯整列系统横列瓶坯的个数数量相对愈多，该瓶坯整列系统的总体体积则愈显庞大，占地面积大。

同时，现行瓶坯整列系统是通过复数道滑道至夹取处，使该瓶坯整列系统所提供的瓶坯供该上料系统的夹取装置一次抓取，因此在该瓶坯整列系统排列一横列瓶坯同时进入多道滑道的过程中容易造成卡坯的情况，容易造成生产线的异常状态，使生产成本增加。

因此，台湾专利M363378揭露一种《入坯机构》，其主要是通过一具有传动件的传动系统及多数的瓶坯载具，使该等瓶坯载具连同其上的瓶坯循序移动，使预定数量的瓶坯排列定位于一入坯位置，是一种介于瓶坯整列系统与上料系统的间的入坯机构。虽解决复数道滑道占地大及可调整入坯数量的问题，但并未解决前述瓶坯整列系统容易卡坯，容易造成生产线的异常状态，使生产成本增加等问题。

【实用新型内容】

为解决上述缺点，本实用新型提供一入坯系统，通过整列为单道的方式，再通过循环式入坯传动装置使预定数量的瓶坯排列及分坯，使得瓶坯整列输出时瓶坯不易卡坯，且具有容易配置、不占空间、可调整入坯数量方便配合上料系统的夹取装置数量等优点。

本实用新型是这样实现的：一种入坯系统，包括一单道的入坯滑道、设置于该入坯滑道下方出口处的一入坯传动装置，设置于该入坯传动装置上方的一推坯装置，设置于入坯传动装置前的复数个入坯轨道，所述入坯传动装置包括一传动件、复数个呈等间距的瓶坯载具、一驱动装置。所述入坯滑道以单道的方式将瓶坯排列并滑动；所述入坯传动装置中传动件的转动使该些瓶坯载具接收由该入坯滑道输出的瓶坯后循序移动，并使预定数量的瓶坯排列定位于一推坯位置；所述推坯装置将前述推坯位置处的瓶坯推离瓶坯载具；所述复数个入坯轨道将被所述推坯装置推离瓶坯载具的瓶坯分别移动至一入坯位置。

其中，该入坯滑道上方设有一入料槽，且该入坯滑道下方出口处设有一阻挡器，通过阻挡器阻止该入坯滑道上的瓶坯再进入该入坯传动装置。

其中，该入坯传动装置的传动件或链条机构、或皮带机构、或钢带机构。

其中，该入坯传动装置的瓶坯载具具有承接该瓶坯的承接开口。

其中，该入坯传动装置的驱动装置或电机、或气缸等具有将其他形式的能量转化为机械能的装置。

其中，该推坯装置包括一设置于瓶坯载具上方的推坯部及与该推坯部相连的一前后式传动电动机。通过该推坯部前推使推坯位置处的瓶坯同时推离瓶坯载具而分别进入前述入坯轨道。

其中，该些入坯轨道上各设有一高度调整件，用以避免瓶坯晃动，增加稳定性。

其中，该些入坯轨道旁设有一感应组件，用以感应轨道上是否有瓶坯，控制推坯装置再推坯、分坯至入坯位置的时间。

本实用新型的优点在于，通过单道的入坯滑道，使整列输出的瓶坯不易卡坯，而循环式入坯传动装置使预定数量的瓶坯排列及分坯，该入坯系统具有容易配置、不占空间、可调整入坯数量方便配合后续上料系统的夹取装置数量，达到入坯速度快，降低生产成本等效果。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型入坯滑道的立体示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例的推坯示意图一。

图5为本实用新型实施例的推坯示意图二。

图6为本实用新型实施例的瓶坯在入坯轨道的示意图。

10：入坯滑道        11：入料槽      12：阻挡器

20：入坯传动装置    21：瓶坯载具    211：承接开口

22：传动件          23：驱动装置    24：推坯位置