[实用新型]制作建筑条板中空段的专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作轻质建筑条板中空段的专用工具，适用于轻质建筑条板中空部分上托板的支承及拆卸操作。 

背景技术

传统的轻质建筑条板制作技术存在着许多缺点，如脱模难、中空率低、不能一次成型、制作过程费时、费力、不易操作等等。为了克服这些不足，本申请人研制出了一种轻质建筑条板制作的快速制做方法，该方法不仅增加了建筑条板的中空率，还实现了操作过程的一次成型，而且也使其制作过程也变得特别省时和省力。本实用新型是为制作轻质建筑条板中空段所设计的专用工具。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种制作轻质建筑条板中空段的专用工具。利用该工具可以方便、快速地完成轻质建筑条板中空部分模板的支承及拆卸操作。 

本实用新型所采用的技术方案是：该工具包括中空管，其主体为一根圆形管，管壁分为大、小两个区域，大区域部分是旋转区，该区的管壁为大半个圆周，小区部分为脱模区，该区的外部轮廓边界与管心的距离小于中空管外壁的半径。在中空管两端的内壁处还可以分别设有“一”字形、弧形、“V”字形或“十”字形的旋转插舌，也可以设旋转插孔。 

最简单的中空管设计是只含有旋转区的大半个圆周，脱模区为空白缺口。 即中空管的断面呈“C”字形。这种设计要求制作材料要具有良好的抗变形性。 

第二种设计方案是：脱模区的管壁为平板壁，即脱模区中空管的内、外壁均为平面。 

第三种设计方案是：脱模区采用V形管壁，其顶角指向管心，中空管的断面为扇形。 

第四种设计方案是：脱模区的外壁为平面壁，内壁为圆弧壁，圆弧壁与中空管旋转区的内壁合成一个完整的圆形。 

第五种设计方案是：脱模区采用圆弧形管壁，其弧底靠近管心，中空管的断面为月牙形。 

第六种设计方案是：中空管的管壁分为内、外两层，内层管壁为完整的空心圆柱，外层管壁在脱模区为一段圆弧形的缺口。 

本实用新型还可以设计的方案是：中空管的两端分别设有穿透管壁的旋转插孔。 

本实用新型还可以设计的方案是：中空管外壁上设有上托板固定槽，固定槽的深度与上托板的厚度等同。 

本实用新型还包括旋转摇把、旋转扳手或旋转杆，旋转摇把或旋转扳手的尾部设有拉勾，插嘴和扳嘴与中空管插口里的旋转插舌形状相对应，旋转杆的直径小于旋转插孔的直径。 

本实用新型的优点是结构十分简单，制作成本不高，而且使用操作也特别方便，大大地简化了轻质建筑条板中空段的操作工序，明显地提高了操作速度和产品质量，并且大大地降低了制作成本。 

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明 

图1为本实用新型实施例1的结构示意图 

图2为实施例2的结构示意图 

图3为实施例3的结构示意图 

图4为实施例4的结构示意图 

图5为实施例5的结构示意图 

图6为实施例6的结构示意图 

图7为实施例7的结构示意图 

图8为实施例6的结构示意图 

图9为实施例8的结构示意图 

图10为实施例9的结构示意图 

图11为实施例9的结构示意图 

图12为实施例9的结构示意图 

图13为实施例10的工作原理图 

图中标号： 

1、中空管  2、内层管壁  3、外层管壁  4、旋转插舌  5、插口 

6、缺口  7、旋转插孔  8、旋转摇把  9、旋转轴  10、插嘴 

11、拉勾  12、旋转扳手  13、扳嘴  14、旋转杆 

15、上托板  16、上托板固定槽 

具体实施方式

例1 

如图1所示，最简单的中空管设计是只含有旋转区的大半个圆周，脱模区为空白缺口。即中空管的断面呈“C”字形。这种设计要求制作材料要具有良好的抗变形性。 

例2 

如图2所示，脱模区的管壁为平板壁，即脱模区中空管的内、外壁均为平面。 

例3 

如图3所示，脱模区采用V形管壁，其顶角指向管心，中空管断面为扇形。 

例4 

如图4所示，脱模区的外壁为平面壁，内壁为圆弧壁，圆弧壁与中空管旋转区的内壁合成一个完整的圆周。 

例5