[实用新型]便于砌筑便于装拆的回转窑入料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建材、冶金及环境保护和有毒废物煅烧治理领域中高温煅烧固体矿物的装置，具体涉及高温煅烧固体矿物的回转窑中的入料装置。

背景技术：

高温煅烧固体矿物的回转窑一般在入口设置一个入料装置10，将物料导入回转窑20进行煅烧(参见图1)。入料装置10的下料端口(I部分)包括入料溜子和支撑法兰，入料溜子以接近水平的悬臂状态伸入到回转窑中，暴露在1000℃左右的高温烟气中；大量的热量通过入料溜子传导至支撑法兰，支撑法兰的表面必须用耐火材料保护。一旦支撑法兰表面的耐火浇筑料损坏或脱落，将导致支撑法兰温度过高，强度值大大下降，导致悬臂状态的入料溜子变形，严重时，将出现下料溜子与回转窑耐火材料的剐蹭直至脱落，一旦溜子脱落，就必须停窑实施一周以上的抢修，从而大大降低了窑系统的运转率，大幅度的降低系统产量，大幅度提高系统热耗，造成生产损失。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种便于对支撑法兰砌筑耐火材料保护层且便于维修更换入料溜子的回转窑入料装置。

其具体技术方案如下：

一种便于砌筑便于装拆的回转窑入料装置，包括下料斜坡和烟气通道，下料斜坡的端口包括入料溜子以及固定该入料溜子的支撑法兰，所述入料溜子的钢结构骨架为盒体，盒体水平放置且开口向上，盒体底面一侧开设多个浇筑孔；支撑法兰竖直设立，其包括钢结构支撑骨架以及设于该支撑骨架一侧的保护层，所述保护层是通过入料溜子的浇筑孔浇注耐火材料形成。

其中，所述入料溜子的骨架与支撑法兰的支撑骨架通过一入料溜子托架连接。

所述入料溜子托架包括固定连接的横托板和纵托板，横托板上预留与浇筑孔对应的通孔并与入料溜子的骨架底部紧固连接，纵托板贴附于支撑法兰的支撑骨架设有保护层的一侧，并用多个螺栓紧固在支撑法兰的支撑骨架上。

所述连接入料溜子托架与支撑法兰的连接螺栓拆卸一端置于支撑骨架设与保护层相对的一侧。

以上所述回转窑入料装置中，所述入料溜子盒体底部的浇筑孔位于支撑法兰的保护层一侧。每一浇筑孔直径为60-80mm。

所述入料溜子钢结构骨架由4-6个盒体拼成。每个盒体上开设浇筑孔3-4个。

本实用新型的入料装置包括基本处于竖直的支撑法兰，而基本水平的入料溜子通过托架固定在支撑法兰之上；通过在入料溜子根部底板的适当位置开设孔洞，入料装置安装完毕后，可通过溜子根部底板上所开孔洞方便的完成支撑法兰表面耐火浇筑料的浇注；溜子由托架支撑，托架根部的法兰用螺栓与支撑法兰紧固连接，使近乎水平的入料溜子呈悬臂的稳定状态。连接螺栓的一端埋在耐火浇筑衬料里，避免了与高温气流的直接接触，一端暴露在设备外部，长期使用后仍可拆卸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、可以将未砌筑耐火衬料的入料装置，以较小的重量在较小的空间内高质量的完成安装。

2、未砌筑耐火衬料的入料装置安装完成后，通过入料溜子上所开孔洞完成支撑法兰表面保护衬料的砌筑，确保了耐火浇筑料的砌筑质量。

附图说明：

图1为本实用新型的回转窑入料装置与回转窑的位置关系图。

图2A为沿图1中的A方向观察的本实用新型的回转窑入料装置中带浇筑孔入料溜子的结构图。

图2B为沿图3中的B-B方向观察的本实用新型的回转窑入料装置中入料溜子的骨架结构图。

图3为图1中I部分局部放大图，表明本实用新型的回转窑入料装置中支撑法兰与入料溜子托架连接结构图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的回转窑入料装置10整体结构与现有入料装置类似，设于回转窑20的入口，包括了下料斜坡和烟气通道等，入料装置10的下料端口I为内壁面倾斜向下的入料溜子3，本实用新型中，入料溜子3托在入料溜子托架2上，入料溜子托架2以螺栓与一支撑法兰1连接，从而使悬臂状态的入料溜子3被支撑法兰1固定支撑。

本实用新型中，参见图2A与图2B，入料溜子3包括由耐火材料形成的内层壁面31(参见图3)和由钢结构形成的骨架32，骨架32为具有一定深度的盒体，盒体水平放置且开口向上，盒体底面一侧开设多个浇筑孔33，浇筑孔为通孔，孔的直径为60-80mm；盒体内为浇筑的耐火材料，入料溜子钢结构骨架32可以由4-6个盒体拼成，每一盒体底面设3-4个浇筑孔。