[实用新型]变压器线圈支撑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈模具领域，具体涉及一种变压器线圈支撑模具。 

背景技术

目前，现有技术的变压器线圈采用绕线模具进行绕制。在绕制完成后，相邻排线圈之间由于没有相关位置进行相互固定，所以在脱模以后再进行后续的干燥浸漆等线圈制作工序过程中，线圈在绕制张力的作用下容易发生变形，使线圈的原有尺寸无法保障，从而影响了变压器的整体性能。因此，现有技术也采用如下处理方法：在绕线模具完成线圈绕制后，不脱模而直接进行后续的干燥浸漆等工序，在所有工序完成之后再进行脱模，保证线圈在要求的尺寸下不变形。但是这种处理方法也存在如下缺点：由于绕线模具要等所有工序完成之后才脱模，脱模后的绕线模具才能进行下一批次的线圈绕制，所以绕线模具的批次使用时间变长，这使得变压器线圈的生产效率降低；如果购置符合生产数量要求的绕线模具，由于绕线模具价格高，将花费大量财力，这也间接增大了变压器的生产成本。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种可代替绕线模具在线圈绕制完成后起支撑作用的变压器线圈支撑模具。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种变压器线圈支撑模具，该变压器线圈支撑模具的模具体为一外径等于线圈内径的圆柱体。模具体一侧沿轴向切出一个棱面，使切去的部分引起线圈向内凹陷而在装配时线圈内凹的地方能容纳变压器上引线排的位置。模具体的上棱边为圆角。 

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：在绕线模具完成线圈绕制、按要求脱模后，将线圈套在本实用新型变压器线圈支撑模具上，上棱边的圆角使该变压器线圈支撑模具从上到下有一个圆截面由小到大的渐变，使线圈能顺利打入该变压器线圈支撑模具而保证相邻排线圈之间不滑动及线圈不变形。变压器线圈支撑模具的外径等于线圈的内径，使变压器线圈支撑模具撑紧线圈内径，保证线圈不因外力而变形。所以该变压器线圈支撑模具可在绕线模具完成线圈绕制后代替绕线模具起对线圈的支撑作用，既解决了脱模线圈易变形问题，有效保障了线圈的原有形状和尺寸，从而保证了变压器的整体性能，又使绕线模具在线圈绕制完成后能迅速进入下一批次的线圈绕制，使变压器线圈的生产效率提高。 

作为优选，所述模具体由环氧板制成。利用环氧板制作成的变压器线圈支撑模具，其成本远远低于现有技术的利用铝铁材料制作的变压器线圈绕制模具，所以相比用绕制模具支撑线圈的方法，用本实用新型变压器线圈支撑模具来对线圈起支撑作用的方法更节省成本。 

作为优选，所述模具体上设置有一个或多个轴向通孔，进一步优选为四个轴向通孔。因为线圈在绕制完成后还需进行干燥浸漆工序，通孔的设置使得干燥浸漆工序完成后油漆能顺利快速地从变压器线圈支撑模具内的通孔流下，从而减少了油漆对变压器线圈支撑模具上线圈的压力，减小了线圈受外力变形的可能性。 

附图说明

图1所示的是本实用新型变压器线圈支撑模具的俯视图； 

图2所示的是本实用新型变压器线圈支撑模具的正视图。

其中：1、模具体；2、棱面；3、圆角；4、轴向通孔。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。 

如图所示，本实用新型变压器线圈支撑模具的模具体1为一外径等于线圈内径的圆柱体，圆柱体进行切面和倒圆角的加工制作成可以投入使用的变压器线圈支撑模具。 

模具体1一侧沿轴向切出一个棱面2，即切面为一沿轴向的矩形，切去的部分只是圆柱体的一小块，棱面2到圆柱体中心的距离由变压器上的引线排决定，即使切去的部分引起线圈向内凹陷而在装配的时候线圈内凹的地方能容纳变压器上引线排的位置。这是因为制作成的线圈装配在变压器上的时候，在线圈所在圆周的位置有引线排存在，线圈的圆周在引线排所在位置必须进行一定程度的凹陷以给予引线排存在的空间。 

模具体1的上棱边为圆角3，采用倒圆角加工而成，圆角2最好比较大，使模具体1的上端进行一个圆截面从小到大的渐变，以使线圈能顺利套入模具体1。 

模具体1由环氧材料板切割加工而成，并利用钻头钻孔在模具体1上设四个轴向通孔4。通孔4均匀分布在一个大小约为圆柱体直径一半的圆周上，通孔4的大小在直径16～20mm之间，本实施例采用18mm。 

以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。