[实用新型]一种锅炉烟气除尘器用自激式除尘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘箱，具体涉及一种锅炉烟气除尘器用自激式除尘箱。

背景技术

工业锅炉排出的烟气中含有大量的尘粒，烟气排放到空气中对环境污染十分严重，目前工业锅炉使用的除尘器在使用过程中，烟气在除尘器的箱体内停留时间短，除尘效果差，而且除尘器中积累的大量细灰很难清除，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型为解决现有除尘器在除尘过程中，烟气在除尘箱内停留时间短导致除尘效果差的问题，进而提出一种锅炉烟气除尘器用自激式除尘箱。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括自然烟道和箱体，所述自然烟道水平设置，且自然烟道的一端侧壁设有出烟口，所述自然烟道的另一端侧壁设有进烟口，所述箱体的上端面上设有除尘进烟口和除尘出烟口，所述出烟口与除尘进烟口连通，所述除尘出烟口与进烟口连通，所述箱体内设有若干块上下交错排列的烟气自激隔板，若干块烟气自激隔板将箱体内腔分隔成若干个烟气加速室和若干个烟气减速室，若干个烟气加速室与若干个烟气减速室间隔排列，每个烟气加速室的横截面积小于相邻的烟气减速室的横截面积，每个烟气加速室的横截面均小于自然烟道的横截面积，所述除尘进烟口与位于箱体内一端部的一个烟气加速室连通，所述除尘出烟口与位于箱体内另一端部的一个烟气减速室连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体内设置烟气自激隔板，将箱体内腔分成多个烟气加速室和多个烟气减速室，使烟气在箱体内反复循环，延长了烟气在箱体内的停留时间，提高了除尘效果，并利用自激原理使烟气产生高速气流带动尘粒快速进入水池中，依靠水的附着力将烟气中的尘粒分离，从而净化工业锅炉排出的烟气，通过将箱体设置成由上至下渐缩的倒四棱台形，使箱体内壁不易沉积细灰，也方便了箱体内壁的清理。

附图说明

图1是本实用新型主剖视图，图2是图1中A-A向的剖视图，图3是图1中B向示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-3所示，本实施方式所述一种锅炉烟气除尘器用自激式除尘箱包括自然烟道1和箱体2，所述自然烟道1水平设置，且自然烟道1的一端侧壁设有出烟口1-1，所述自然烟道1的另一端侧壁设有进烟口1-2，所述箱体2的上端面上设有除尘进烟口2-1和除尘出烟口2-2，所述出烟口1-1与除尘进烟口2-1连通，所述除尘出烟口2-2与进烟口1-2连通，所述箱体2内设有若干块上下交错排列的烟气自激隔板2-3，若干块烟气自激隔板2-3将箱体2内腔分隔成若干个烟气加速室2-4和若干个烟气减速室2-5，若干个烟气加速室2-4与若干个烟气减速室2-5间隔排列，每个烟气加速室2-4的横截面积小于相邻的烟气减速室2-5的横截面积，每个烟气加速室2-4的横截面均小于自然烟道1的横截面积，所述除尘进烟口2-1与位于箱体2内一端部的一个烟气加速室2-4连通，所述除尘出烟口2-2与位于箱体2内另一端部的一个烟气减速室2-5连通。本实施方式中箱体2的下端与水池连通，烟气被引风机引进自然烟道1后通过出烟口1-1进入箱体2中的烟气加速室2-4，由于烟气加速室2-4的横截面积小于自然烟道1的横截面积，烟气在烟气加速室2-4内因自激现象产生高速气流，高速气流带动烟气快速进入水池中，依靠水的附着力使大量的尘粒被分离沉降到水下，被分离尘粒后的烟气随后进入烟气减速室2-5，由于烟气加速室2-4的横截面积小于烟气减速室2-5的横截面积，因此烟气在烟气减速室2-5中得到缓冲，随后烟气再次进入下一个烟气加速室2-4并由于自激产生高速气流，高速气流带动烟气再次进入水中净化，如此反复多次，最后净化后的烟气通过除尘出烟口2-2和进烟口1-2进入自然烟道1，最后排入空气中，本实施方式利用自激原理对烟气进行多次净化，延长了烟气在箱体2内的停留的时间，减少了水源的浪费，提高了烟气的净化效果。

具体实施方式二：如图1-3所示，本实施方式所述一种锅炉烟气除尘器用自激式除尘箱的自然烟道1内设有自动翻板3和平衡锤4，所述自动翻板3设置在自然烟道1内，且自动翻板3位于进烟口1-1与出烟口1-2之间，所述平衡锤4安装在自动翻板3上。本实施方式保证了当停止工作时，引风机停止运转，自动翻板3由于失去压力和阻力依靠平衡锤4的作用自动回位，自然烟道1呈直通状态，微量烟气自然排出，避免了锅炉二氧化碳的溢出而造成操作人员煤气中毒。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。