[实用新型]一种新型太阳电池组件排列模板组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅太阳电池组件生产过程中使用的一种辅助工具，特别涉及一种晶体硅太阳电池组件生产过程中的层叠工序使用的新型排列模板组。

背景技术

晶体硅太阳电池组件生产工艺一般包括手工焊、层叠、层压、装框、清洗、测试、终检、包装工序，其中层叠工序是根据排列模板上雕刻的线进行排列的。在层叠过程中，由于将电池串正面朝下直接放在排列模板上，导致焊接过后各串电池串汇流条和互连条焊接处出现的焊疤会出现在组件的正面，严重影响了组件的外观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在焊疤的缺陷，提供了一种简单实用、能够大大提高组件的美观度的新型太阳电池组件排列模板组。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型太阳电池组件排列模板组，由头部模板和尾部模板组成，所述头部模板和尾部模板为规格一致的矩形板，所述头部模板和尾部模板上分别设置有电池放置区，所述电池放置区沿所述矩形板的一长边依次排列，所述头部模板和尾部模板上还设置有矩形凹槽，所述凹槽邻近电池放置区，位于电池放置区与矩形板另一长边之间，所述矩形凹槽长边与所述矩形板长边平行，所述矩形凹槽内镶嵌有铝片。

所述头部模板矩形凹槽和尾部模板矩形凹槽均匀设置，所述头部模板矩形凹槽数量为4-8个，所述尾部模板矩形凹槽数量为4-8个。

所述凹槽间设置有间隔相等的与矩形板长边平行的横向刻线，所述头部模板横向刻线上还设置有一组与之垂直的纵向刻线，所述纵向刻线的方向由横向刻线指向远离电池放置区一端。

所述新型太阳电池组件排列模板组的厚度为1mm-2mm。

所述铝片与新型太阳电池组件排列模板组上表面平齐或低于所述排列模板组上表面0.15mm-0.2mm。

本实用新型能利用铝片良好的散热效果及时散掉焊接所产生的热量，在焊接电池串两端的互连条和汇流条时，使焊点正好接触在铝片上，减少组件正面焊接处的焊疤。提高组件的美观度，具有很好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的头部模板结构示意图；

图2是本实用新型的尾部模板结构示意图；

图3是实施例1的组合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种新型太阳电池组件排列模板组，如图1、2所示，由头部模板1和尾部模板2组成，头部模板1和尾部模板2为规格一致的矩形板，头部模板1和尾部模板2上分别设置有6块电池放置区4，电池放置区4沿矩形板的一长边依次均匀排列，头部模板1和尾部模板2上还设置有矩形凹槽3，凹槽3与电池放置区4一一对应，凹槽3与电池放置区4紧邻，位于电池放置区4与矩形板另一长边之间，凹槽3长边与矩形板长边平行，矩形凹槽3内镶嵌有铝片。

凹槽3均匀设置，凹槽3的个数为6个，镶嵌有6片铝片。

在头部模板1和尾部模板2上，凹槽3间设置有间隔相等的与矩形板长边平行的横向刻线5。

在头部模板1的横向刻线5上还设置有一组与之垂直的纵向刻线6，纵向刻线6位于头部模板的中部两个凹槽之间的横向刻线5上，方向由横向刻线5指向远离电池放置区4的一端。

头部模板1和尾部模板2为厚度1.5mm的环氧树脂板。

凹槽3内的铝片低于模板上表面0.15mm。

电池放置区4的宽度尺寸与电池串组件的宽度尺寸一致。

使用方法：如图3所示，太阳电池组件层叠加工过程中，将头、尾模板对应固定于玻璃板7两侧，然后将电池串8按照头部模板和尾部模板上的线排列好，排好后将电池串两端的互连条和汇流条放入相应的横向刻线5和纵向刻线6内，将其连接处放置在铝片上进行焊接，利用铝片良好的散热性能，减少焊疤的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。