[实用新型]多孔陶瓷板过滤成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于工业产品成型机械，涉及一种原料施压过滤成型、充气脱模分离机械，具体用于绞胎石制品制造、陶瓷建材业、日用陶瓷业原料过滤、成型、充气脱模分离过程中使其制品成型脱模。

背景技术

随着经济社会快速发展，保护环境，保护人类赖以生存的地球是摆在每个地球人高度重视和长期努力解决的重要课题，为此发明人模拟天然岩石的形成原理，已发明了绞胎石材、绞胎洞石、绞胎石岩板等，(专利号：ZL200510072051.6)经国家检测各项理化性能指标均超过天然石材(检测中心编号：2005-Q-0366；2005-Q-0367)，尤其是放射性趋于零，是目前人类唯一能取代天然石材的产品，达到了不开山劈石，不破坏植被的目的，它不仅极大的保护了地球，保护了环境，而且还挖掘发扬了唐代绞胎文化，其产品由表及里栩栩如生的各色花纹能极大的满足文化不断发展人类的精神需求，随着绞胎石材生产规模的不断扩大，即将发挥出重大的历史意义。在绞胎石材制品规模化生产中，发明人之前设计过一种静压成型机，包括外模框、置于外模框内具有间距的下模板和上模板，以及一脱模装置，且所述上、下模板的表面均粘附有过滤层，上、下模板中均分布有透水孔。该成型机械在制造绞胎制品(绞胎岩板)的过程中使用具有较好的效果，然而由于上、下模板表面粘附的过滤层结构，使其存在耐久性差之弊端，频繁地更换过滤层会影响成型效率。

目前不仅绞胎石制品业还是陶瓷建材业、日用陶瓷等行业，泥料形成坯料前，要滤去其中的水分，常规过滤介质有滤布、滤网、滤毡等，过滤后还需要将坯料放入模具中成型，再采用喷雾干燥、石膏充气脱模等传统工艺来得到可用于烧制的坯体。这套工艺的严重弊端为各工序需分段完成，操作繁琐复杂，能耗高、产量低、成本高，尤其是喷雾干燥浪费的热能资源及其罕见，充气脱模需要大量的石膏制模，模具破损严重，石膏材料的大量使用也造成浪费。故不论是绞胎石制品业还是陶瓷建材业，日用瓷业及原料过滤的各个行业都需要开发和利用新的工艺方法和相应的生产设备。

实用新型内容

本实用新型从克服上述弊端入手，其目的在于提供一种集过滤、成型及充气脱模为一体的多孔陶瓷板过滤成型机。

本实用新型提供的多孔陶瓷板过滤成型机，其包括外模框，置于外模框内具有间距的下模板和上模板，与上模板连接的压头，以及与下模板连接的脱模装置；其特征在于：所述下模板的上表面贴合固定一下多孔陶瓷板，所述上模板的下表面贴合固定一上多孔陶瓷板。其中：

所述上、下模板设多个透水通孔。

所述模板为单板结构，多孔陶瓷板和模板侧边对位各设安装孔，通过顶丝将两者固定连为一体。所述多孔陶瓷板外缘装设密封圈与外模框的内壁紧密接触。

所述模板为多层复合结构，包括顺序固定连接的过渡板、密封层和基板，所述多孔陶瓷板和模板的过渡板侧边对位各设安装孔，通过顶丝将多孔陶瓷板和模板固定连为一体。所述基板和过渡板的外周与外模框的内壁之间有间隙，所述密封层的外周与外模框的内壁紧密接触。

以上所述的多孔陶瓷板过滤成型机，所述多孔陶瓷板为平板状或为曲面，如波纹状或网格状。

采用以上技术方案，本实用新型利用多孔陶瓷板作为滤板、滤器、成型器和充气模具，使原料过滤、成型和充气脱模制程一体完成，且用陶瓷板的制作工艺可以制成所需的不同规格、不同造型的模具，使过滤原料在该模具中在一定的压力下达到过滤、成型生产目的，向模具内充有一定压力的气体，即可使所需成型产品脱模；该多孔陶瓷板结合在原有静压成型机的上、下模板使用，可解决耐久使用的问题，提高成型机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机的总体结构剖视图；

图2为本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机中压头下表面水槽分布图；

图3为本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机中多孔陶瓷板与单板形式模板结合的剖视图；

图4为本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机中多孔陶瓷板与复合模板结合的剖视图。

下面将对照附图详细说明本实用新型的结构与功能。

具体实施方式

本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机可对浓度不同的原料实施过滤、排水、成型、充气脱模等连贯操作。

图1示出本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机的基本实施方式的剖视图。

如图1所示，本实用新型多孔陶瓷板过滤成型机包括脱模装置8、工作台10、外模框5、下模板7、下多孔陶瓷板6、上多孔陶瓷板4、上模板3以及压头1。